A limpeza a laser é conhecida como "a tecnologia de limpeza verde mais potencial no século 21". Pode alterar a estrutura de grãos e a orientação da superfície do substrato sem danificar a superfície do substrato, e controlar a rugosidade superficial do substrato, aumentando assim o desempenho abrangente da superfície do substrato. Com o processo de industrialização acelerado e o progresso constante do objetivo de "duplo carbono", substituiu gradualmente o processo de limpeza tradicional em muitos campos e gradualmente se tornou uma tecnologia de fabricação de equipamentos indispensáveis em campos de fabricação high-end, como indústria, militar, construção naval, aeroespacial, etc.

O conceito de limpeza a laser originou-se em meados da década de 1980. Seu princípio é fazer uso das características do feixe laser, tais como grande densidade de energia, direção controlável e forte capacidade de convergência, para fazer o laser interagir com os poluentes ligados ao substrato da peça de trabalho, tais como óleo, ferrugem, resíduo de poeira, revestimento, camada de óxido ou camada de filme, e separado do substrato da peça de trabalho na forma de expansão térmica instantânea, fusão, volatilização de gás, etc.

Todo o processo de limpeza a laser é complicado, que pode ser dividido aproximadamente em decomposição de gaseificação a laser, dissecção a laser, expansão térmica de partículas poluentes, vibração de superfície da matriz e separação de poluentes. Atualmente, existem métodos de limpeza por ablação a laser, métodos de limpeza a laser assistidos por filme líquido e métodos de limpeza por ondas de choque a laser, que podem limpar de forma estável e eficaz várias superfícies regulares do substrato, incluindo metais, ligas, vidros e vários materiais compósitos.

Comparado com os métodos tradicionais de limpeza química e moagem mecânica, a tecnologia de limpeza a laser tem vantagens óbvias. Em primeiro lugar, da perspectiva dos métodos de limpeza, a tecnologia de limpeza a laser pertence à tecnologia sem contato, enquanto os outros dois métodos terão contato direto com os materiais limpos, de modo que os dois últimos métodos causarão danos à peça de trabalho. Além disso, a limpeza a laser tem alta eficiência, bom efeito de limpeza e alta precisão de limpeza. No entanto, os métodos de limpeza química e moagem mecânica são ineficientes, o efeito de limpeza é geral e desigual e também causará poluição ao meio ambiente. Além disso, a tecnologia de limpeza a laser é simples de operar e também pode realizar automação. Embora o custo inicial de investimento seja alto, não há consumíveis e o custo de manutenção posterior é baixo. No entanto, o método de limpeza química tem processo de operação complexo e altos requisitos de operação, e medidas de prevenção da poluição devem ser tomadas. Embora o custo inicial de entrada seja baixo, o custo dos consumíveis é muito alto. A moagem mecânica é demorada e trabalhosa, e medidas de prevenção da poluição também devem ser tomadas. Ao mesmo tempo, o custo do primeiro investimento é alto e o custo de consumíveis e mão de obra também é alto.

Atualmente, a limpeza a laser tornou-se o principal meio de tratamento de superfície da bateria, e é amplamente utilizada em três processos principais de produção de baterias de energia, ou seja, fabricação de folhas de pólo, fabricação de células e montagem de baterias. Usando laser, cabeça de limpeza e software de controle e controle integrado por computador, o nível do processo de fabricação da bateria é muito melhorado.

1. Limpeza a laser de eléctrodos

Quando os coletores positivos e negativos são materiais de eletrodo de revestimento, a fita de metal precisa ser limpa. O coletor positivo comum é folha de alumínio, e o coletor negativo é folha de cobre. A fim de garantir a estabilidade do coletor na bateria, a pureza dos dois é necessária para ser acima de 98%.

A limpeza a laser de folha metálica pode não só melhorar a eficiência do processo de limpeza e economizar recursos de limpeza, mas também estabelecer monitoramento em tempo real dos dados do processo de limpeza e julgamento quantitativo dos resultados de limpeza, o que pode efetivamente melhorar a consistência da produção de lotes de microplaquetas de eletrodo.

2. Limpeza a laser antes da soldadura da bateria

Nos últimos anos, a soldadura a laser tornou-se a configuração padrão da linha de produção da bateria do poder e é amplamente utilizada na soldadura de lugs da bateria do poder, pregos da selagem, barras do ônibus, módulos da bateria, etc. Uma superfície limpa e uniforme é um pré-requisito básico para soldagem e colagem bem-sucedidas e duráveis. Portanto, antes da soldagem, o tratamento de superfície deve ser realizado em cada peça de soldagem para remover os poluentes na junta de solda, o que pode efetivamente melhorar a qualidade da soldagem e reduzir o custo.

A limpeza a laser é aplicada ao processo de limpeza de pregos de vedação, peças adaptadoras da seção celular, pólo de barra da seção do módulo, filme azul de célula única, gel de sílica de célula única e revestimento de célula única, removendo efetivamente sujeira e poeira em cada face final, preparando-se para soldagem de bateria com antecedência e reduzindo produtos de soldagem defeituosos.

3. Limpeza a laser durante a montagem da bateria

A fim de evitar a bateria de lítio de acidentes de segurança, a célula de bateria de lítio é muitas vezes colada com cola para desempenhar o papel de isolamento, evitar curto-circuito, proteger o circuito e evitar arranhões.

A limpeza a laser deve ser realizada para solda CMT da bandeja da bateria, pintura eletroforética da placa superior da tampa da bateria, camada de óxido da trilha do selante da caixa da bateria e camada de óxido da placa inferior protetora antes da soldagem para melhorar a força adesiva de colagem ou colagem. Nenhum poluente prejudicial será produzido após a limpeza. Sob a circunstância de prestar muita atenção à proteção ambiental, este método de limpeza verde e favorável ao meio ambiente se tornará cada vez mais importante.

Com base nas vantagens do R&D e do cliente no campo da bateria, a HGLASER começou a estender verticalmente o negócio da limpeza do laser da bateria muitos anos atrás para conquistar a tecnologia eficiente da limpeza do laser. Ele pode fornecer aos clientes de bateria soluções estáveis e eficientes de limpeza a laser, como limpeza de peças de pólo, limpeza de unhas de vedação, limpeza de peças de adaptador, limpeza de pólo de barra, limpeza de filme azul de célula única, limpeza de gel de sílica de célula única, limpeza de revestimento de célula única, limpeza de solda CMT bandeja de bateria, limpeza de pintura de eletroforese de placa de tampa superior da bateria, limpeza de camada de óxido de trilha de selante de caixa de bateria, limpeza de camada de óxido de solda de placa de base protetora, limpeza de camada de óxido de pré-soldagem de placa de base, etc.

Uma nova rodada de fabricação em larga escala de baterias de lítio foi lançada.A nova rodada de processo de fabricação requer maior consistência de qualidade e maior precisão do controle do processo. Lianying Laser insiste em começar de soldagem a laser e fabricação inteligente, tomando os clientes como guia, insistindo na inovação, resolvendo de todo o coração os problemas de soldagem e limpeza dos clientes, e está comprometida em fornecer aos clientes soluções de fabricação inteligentes mais perfeitas para equipamentos.