As máquinas de corte a laser têm sido comuns no processamento de chapas metálicas. Devido à sua alta eficiência de processamento e alta qualidade de corte de produtos acabados, muitas empresas começaram a usar máquinas de corte a laser para substituir o processamento manual. As máquinas de corte a laser tornaram-se a configuração padrão de estações de processamento de chapas metálicas. Quando alguns clientes usam a máquina de corte a laser para processar chapas metálicas, o efeito da peça de trabalho cortada é muito insatisfatório, e há muitas rebarbas. Então muitos clientes começam a duvidar da qualidade dos produtos da máquina de corte a laser, que não é o caso. Durante o processo de corte da máquina de corte a laser de metal, rebarbas são produzidas nos materiais processados devido a operação inadequada ou problemas técnicos. Burr só ocorre no corte de metal, e não há nenhum problema de rebarba no corte de não metal.

No processo de processamento de chapas metálicas, a pureza do gás e a configuração de parâmetros da máquina de corte a laser afetarão a qualidade de processamento.O equipamento, gás e parâmetros são ajustados ao melhor estado, e a peça de trabalho cortada é livre de rebarba. Então, como é que o Burr surgiu?

Na verdade, rebarbas são partículas excessivas de resíduos na superfície de materiais metálicos. Quando a máquina de corte a laser está cortando, às vezes um grande número de resíduos aderirá à superfície do metal, ou ao cortar placas grossas, haverá também escória pendurada. Quando a máquina de corte a laser processa a peça de trabalho, usa a energia gerada pelo feixe de laser irradiando a superfície da peça de trabalho para vaporizar e evaporar a superfície da peça de trabalho para alcançar a finalidade de corte. Mas aqui está um dispositivo que merece nossa atenção, ou seja, gás.

No processo de usinagem, o gás é usado para soprar a escória na superfície da peça de trabalho após vaporização na superfície de irradiação da peça de trabalho. Se o gás não for usado, rebarbas serão formadas na superfície de corte após a escória ser resfriada. Portanto, a pureza do gás deve ser alta, e podemos mudar para um fornecedor de gás de maior qualidade. A pureza do gás é muito importante. Não use gás de cilindro, porque após dois enchimento, a pureza não é boa e o gás é desperdiçado.

Outra razão é o problema de qualidade do próprio equipamento, bem como o fator de ajuste de parâmetros. Portanto, quando os clientes compram máquinas de corte a laser, eles devem ter operadores experientes depurar o equipamento. Portanto, devemos tentar ajustar os parâmetros de corte para o melhor. A pressão do ar, o fluxo, a distância focal e a velocidade de corte devem ser ajustados muitas vezes. É impossível cortar peças de alta qualidade confiando nos parâmetros fornecidos pela máquina.

Se um material tiver rebarbas, pode ser identificado como um produto defeituoso. Quanto mais rebarbas, menor a qualidade. De um modo geral, quando a máquina de corte a laser tem rebarbas, os seguintes aspectos podem ser verificados e resolvidos:

1. A potência de saída da máquina de corte a laser é insuficiente. Ao cortar placas grossas, uma máquina de corte a laser de alta potência é necessária, de modo a garantir a integridade do corte e os produtos podem ser usados diretamente.

Solução: verifique se a máquina de corte a laser funciona normalmente. Se for anormal, precisa ser reparado e mantido a tempo. Se for normal, verifique se o valor de saída está correto. Ao mesmo tempo, é necessário verificar se há problemas com a lente durante a transmissão do laser, como se há manchas na lente, se a lente transparente está manchada e se a lente transparente tem pequenas rachaduras que são difíceis de serem detectadas a olho nu, o que afetará a transmissão da luz laser.

2. as posições para cima e para baixo do foco do feixe se desviam, e o foco está muito perto ou muito longe afetará o trabalho da máquina de corte a laser.

Solução: ajuste a posição do foco de acordo com a posição de deslocamento.

3. a pureza do gás da máquina de corte não é suficiente. a fim de alcançar o trabalho de corte de alta qualidade, o melhor gás é 5-9 nitrogênio de alta pureza ou oxigênio; Se a pressão do gás não for suficiente, a escória não pode ser soprada, formando rebarbas após o resfriamento.

Solução: melhorar a pureza do gás ou mudar o gás e ajustar a pressão do gás. Por exemplo, para o corte a laser de aço inoxidável, recomenda-se usar nitrogênio, porque o nitrogênio é um gás retardador de chama.Durante o processamento a laser, o nitrogênio não pode apenas impedir que o corte a laser exploda, de modo que a face final aquecida não seja oxidada instantaneamente, e a face final cortada será mais suave e brilhante. O gás auxiliar deve ser ajustado a uma pressão de 12-15kg.O nitrogênio sob esta pressão não irá parar completamente a combustão, mas também soprar rapidamente os resíduos para remover rebarbas.

4. A velocidade da máquina de corte a laser. Quando a máquina de corte a laser está cortando, se a velocidade é muito rápida ou muito lenta afetará o efeito de corte. Se a velocidade de corte for muito rápida e a peça de trabalho não puder ser cortada a tempo, listras oblíquas serão formadas na superfície de corte e a escória ficará pendurada na metade inferior da área. Se a velocidade da máquina de corte for muito lenta, ocorrerá sobrequeima, a superfície de corte total será áspera, a fenda ficará mais larga e a escória ficará pendurada na parte superior.

Solução: ajuste a velocidade de corte do fio no tempo.

5. o ponto de adição do feixe de laser da máquina de corte é deslocado.

Solução: ajustar o foco no tempo

6. Instabilidade causada pelo tempo de operação da máquina de corte a laser é muito longo.

Solução: desligue a máquina e reinicie-a, e deixe a máquina descansar.

A máquina de corte a laser é uma máquina precisa, e muitas vezes um erro de dados causará sua operação anormal. Portanto, é necessário ser rigoroso no trabalho para reduzir erros.