Máquina de corte a laser de fibra tem muitas vantagens, tais como alta precisão de corte, costura de corte estreita, superfície de corte lisa, alta eficiência. O uso de máquina de corte a laser de fibra óptica tem vantagens significativas em termos de segurança e proteção ambiental. Na tendência de desenvolvimento futuro, o uso de máquina de corte a laser de fibra óptica se tornará o mainstream.

Velocidade de corte

A velocidade de corte rápida é uma das vantagens do corte a laser, mas quanto mais rápida a velocidade de corte não é melhor. Sob a condição de uma certa potência do laser, é necessário selecionar uma velocidade de corte apropriada de acordo com a placa de corte para tornar a superfície de corte bonita e obter uma peça de corte de alta qualidade. Os seguintes métodos podem ser usados para determinar se a velocidade de corte é apropriada e, em seguida, ajustar a velocidade de corte.

1. Observe a faísca de corte. Quando a velocidade de corte é apropriada, a faísca de corte espalhará uniformemente de cima para baixo; Quando a velocidade de corte é muito rápida, a faísca de corte inclinará; Quando a velocidade de corte é muito lenta, as faíscas de corte se reunirão, não difusas e poucas.

2. Observe a placa de corte. Quando a velocidade de corte é adequada, a seção apresenta uma linha relativamente estável, e não há escória na metade inferior. Se a velocidade de corte for muito rápida, pode não ser capaz de cortar e faíscas podem ser pulverizadas aleatoriamente; Algumas áreas podem ser cortadas, enquanto outras não podem; A seção de corte é uma estrada de sarja, e escória é gerada na parte inferior. Se a velocidade de corte for muito lenta, causará sobre derretimento, seção de corte áspera e costura de corte mais larga.

Altura do bico e do bico

O bico é usado como feixe e auxiliar de gás. A forma, abertura e altura do bico afetarão o efeito de corte. O bico controla principalmente a área e o tamanho da difusão de gás, controlando assim a qualidade do corte; Evite que escória e outros produtos diversos saltem e passem pelo bocal para poluir a lente. De um modo geral, o bico com pequeno diâmetro é selecionado para pequena quantidade de desfocagem ao cortar placas finas; O bocal de grande abertura é selecionado devido à grande fenda e ponto claro necessários para cortar placas grossas.

O bico de laser de camada única é usado para derreter e cortar, ou seja, o nitrogênio é usado como gás auxiliar para cortar chapas de aço inoxidável e alumínio; Bico laser de dupla camada é geralmente usado para corte de oxidação, ou seja, oxigênio é usado como gás auxiliar para cortar aço carbono.

A altura do bocal é a distância entre a saída do bocal e a superfície da peça de trabalho. Ao cortar, esta altura é geralmente ajustada em 0.3mm-0.8mm. Se for muito baixa, o bocal colidirá facilmente com a superfície da peça de trabalho. Se for muito alta, a concentração e pressão do gás auxiliar serão reduzidas, resultando em um declínio na qualidade de corte. Durante a perfuração, a altura do bico pode ser levantada corretamente para evitar que a escória gerada retorne à lente.

Posição de foco

Depois de verificar o foco zero real do corte, no processo de corte real, precisamos definir a posição de foco apropriada para obter a peça de corte com melhor efeito de corte:

1. foco zero: o foco está na superfície da peça de trabalho, que é adequado para cortar placas finas.

2. foco negativo: o foco está sob a superfície da peça de trabalho, geralmente em 1/2-2/3 da espessura da peça de trabalho, de modo que a faixa da superfície lisa é grande, e a fenda será mais larga do que o foco zero.

3. foco positivo: o foco está na superfície superior da peça de trabalho, que é geralmente aplicável ao corte de chapa grossa de aço carbono (placa grossa requer grande kerf, e foco negativo levará à queima de aço carbono).

Pressão do gás de protecção

O tamanho da pressão de gás auxiliar também afeta o efeito de corte da máquina de corte a laser de fibra óptica. Ajustar a pressão de ar também pode melhorar o efeito de corte.

Pressão de ar insuficiente: quando a pressão de ar é insuficiente, a escória gerada pelo corte não pode ser removida, o que é difícil de penetrar, resultando em escória gerada na superfície de corte; A velocidade de corte não pode ser aumentada, o que afeta a eficiência de corte. Em geral, ao cortar placas finas em alta velocidade, alta pressão de ar é necessária para evitar escória na parte de trás da costura de corte; Quando o material é mais grosso ou a velocidade de corte é mais lenta, a pressão do ar pode ser adequadamente reduzida.

Pressão de ar muito alta: aumentar a pressão de ar pode melhorar a velocidade de corte em certa medida, mas a pressão de ar excessiva reduzirá a velocidade de corte em vez disso. A razão é que sob alta pressão, o fluxo de gás muito rápido aumentará o efeito de resfriamento e até mesmo interferirá com o foco da energia do feixe, levando ao declínio da qualidade e eficiência de corte. Ao mesmo tempo, quando a pressão do ar é muito alta, a superfície de corte será mais grossa e o kerf será mais largo.

Resumo

Excelente equipamento de corte foi selecionado e pré inspeção de corte foi feita. Os parâmetros do processo de corte a laser devem ser ajustados de acordo com a situação real durante o corte, e os parâmetros de corte mais apropriados devem ser selecionados de acordo com a situação real em aplicações específicas. Toda vez que otimizamos o processo de corte na produção também é um meio importante para manter a estabilidade e liderança a longo prazo.