O processamento de corte a laser desempenha um papel importante em qualquer indústria. Por exemplo, os materiais metálicos, como tubos de aço inoxidável e placas de aço inoxidável, que são mais amplamente utilizados no mercado, e muitos acessórios de produtos metálicos, processamento de corte a laser é indispensável. Agora vamos aprender sobre a tecnologia de processamento comum de tubos de aço inoxidável de corte a laser.

O corte a laser do tubo de aço inoxidável é diferente do corte a laser da placa de aço inoxidável.O processamento do tubo de aço inoxidável é usar o equipamento de corte a laser 3D para fixar o tubo de aço inoxidável e, em seguida, usar a cabeça de corte a laser para processamento, que pode alcançar o corte de ângulo não morto 3D, estendendo assim vários processos de processamento de tubos de aço inoxidável. Existem várias tecnologias de processamento de corte a laser para tubos de aço inoxidável. As mais comuns no mercado são perfuração, corte, chanframento e entalhe. Como o corte tridimensional pode ser alcançado, o processamento de superfície de tubos de aço inoxidável pode assumir muitas formas. Por esta razão, os tubos riffled de aço inoxidável que podem ser decorados também nasceram. Os tubos riffled processados por corte a laser são muito bonitos e altamente decorativos.

Então, como julgar a qualidade do corte a laser? Este artigo resume os nove critérios para determinação.

1. Rugosidade

A seção de corte a laser formará linhas verticais. A profundidade das linhas determina a rugosidade da superfície de corte. Quanto mais rasas as linhas, mais suave a seção de corte. Rugosidade não afeta apenas a aparência das bordas, mas também afeta as características. Na maioria dos casos, é necessário reduzir a rugosidade tanto quanto possível, de modo que quanto mais rasas as linhas, maior a qualidade de corte.

2. Perpendicularidade

Como fazer a espessura da chapa metálica exceder 10mm, e a perpendicularidade da borda de corte é muito importante. Quando longe do foco, o feixe laser torna-se divergente. De acordo com a posição do foco, a direção de corte é em direção à parte superior ou a parte inferior torna-se mais larga. A aresta de corte viola a linha vertical em vários milímetros e quanto mais vertical for a aresta, maior é a qualidade de corte.

3. Largura de corte

De um modo geral, a largura de corte não afeta a qualidade do corte. Somente quando uma indução particularmente fina é formada dentro do componente, a largura de corte tem um impacto importante, porque a largura de corte determina a indução mínima. Quando a espessura da placa aumenta, a largura de corte também aumenta. Portanto, para garantir igual precisão alta, não importa quão grande seja a largura de corte, a peça de trabalho deve ser estável na área de processamento da máquina de corte a laser.

4. Grãos

Ao cortar placas grossas em alta velocidade, o metal fundido não aparecerá no corte abaixo do feixe de laser vertical, mas pulverizará na parte de trás do feixe de laser. O efeito é que as linhas curvas se formam na borda de corte, e as linhas seguem de perto o feixe de laser em movimento. Para corrigir este problema, reduza a taxa de alimentação no final do processo de corte, o que pode eliminar grandemente as linhas.

5. Burrs

A composição da rebarba é um fator muito importante para determinar a qualidade do corte a laser. Como a remoção da rebarba requer trabalho adicional, a gravidade e quantidade da rebarba podem determinar diretamente a qualidade do corte.

6. Acumulação de material

A máquina de corte a laser toca primeiramente uma camada de líquido oleoso especial na superfície da peça de trabalho antes do derretimento e perfuração iniciais. Durante o processo de corte, devido à gaseificação e vários materiais não são usados, o cliente usa vento para remover o bloqueio, mas a descarga para cima ou para baixo também formará uma pilha na superfície.

7. Poços e corrosão

Dentes e corrosão afetam a superfície da borda de corte e afetam a aparência. Eles aparecem em erros de corte que normalmente devem ser evitados.

8. Área afetada pelo calor

No corte a laser, é aquecido ao longo da área próxima. Juntos, a estrutura do metal muda. Por exemplo, alguns metais endurecem. A área afetada pelo calor refere-se à profundidade da área onde a estrutura interna muda.

9. Deformação

Suponha que o corte faça com que a peça aqueça acentuadamente e ela se deformará. Isso é particularmente importante no processamento fino, porque as peças de indução e conexão aqui geralmente precisam apenas de poucos milímetros de largura. Controlar a potência do laser e usar pulsos curtos do laser pode reduzir o aquecimento dos componentes e evitar a deformação.

Então, como evitar esses resultados de corte indesejáveis?

Existem muitos fatores que afetam o efeito de corte de aço inoxidável, tais como: potência, distância de corte, velocidade de corte e pressão de ar, bocal, equipamento em si, materiais, etc. Ao cortar placas de aço inoxidável, há escória pendurada. Se apenas houver escória pendurada no canto, você pode verificar se há um problema com os parâmetros. Se não houver problema, você pode abaixar o foco e aumentar a pressão do ar. Se houver escória dura pendurada em qualquer parte do corte, você também pode baixar o foco e aumentar a pressão do ar. Aqui, você deve prestar atenção a que o ajuste não deve ser muito alto ou muito baixo, caso contrário, a seção irá delaminar, Também é necessário observar a pureza do gás de corte.

Ao cortar chapas de aço inoxidável ou chapas de aço carbono ou chapas de alumínio com diferentes espessuras, é necessário ver claramente os materiais e ajustar os parâmetros apropriados para alcançar o efeito de corte desejado, caso contrário, perderá tempo e materiais.

O acima são os métodos e soluções de julgamento de qualidade para corte a laser de aço inoxidável.