Precauções de soldagem a laser de bateria de lítio de nova energia

Os veículos elétricos têm sido favorecidos desde a sua criação. Os veículos elétricos dependem de baterias de lítio para alimentação. Atualmente, o invólucro da bateria feito de material de liga de alumínio representa mais de 90% de toda a bateria. As baterias de alumínio são soldadas para proteger o material do eletrodo interno e evitar vazamento de eletrólitos. No entanto, os métodos tradicionais de soldagem e embalagem não conseguiram atender aos requisitos do rápido desenvolvimento de baterias de lítio, e a tecnologia de soldagem a laser tem boa adaptabilidade ao invólucro de alumínio das baterias de energia. A dificuldade de sua soldagem está na refletividade extremamente alta da liga de alumínio ao laser, na alta sensibilidade dos poros durante o processo de soldagem, e alguns problemas e defeitos inevitavelmente ocorrerão durante a soldagem.

As dificuldades da soldagem da bateria de lítio incluem principalmente o seguinte:

1. Existem dois tipos principais de poros no processo de soldagem a laser de ligas de alumínio: poros de hidrogênio e poros gerados pelo estouro de bolhas. Como a taxa de resfriamento da soldagem a laser é muito rápida, o problema do furo de hidrogênio é mais sério e há outro tipo de furo causado pelo colapso do pequeno furo na soldagem a laser.

2. Como as ligas de alumínio são ligas eutéticas típicas, trincas a quente são propensas a ocorrer durante a soldagem, incluindo trincas de cristalização da solda e trincas de liquefação da ZTA. Devido à segregação de componentes na área de solda, ocorrerá segregação eutética e fusão do contorno de grão. Sob a ação do estresse, trincas de liquefação se formarão nos contornos de grão e reduzirão o desempenho da junta soldada.

Outras dificuldades:

1. A soldagem de abas de pacote macio requer ferramentas de soldagem mais altas. As abas devem ser pressionadas firmemente para garantir a folga de soldagem.

2. A soldagem da célula cilíndrica é usada principalmente para a soldagem do eletrodo positivo.Devido ao revestimento fino do eletrodo negativo, é muito fácil de ser soldado.

3. Quando a combinação de bateria quadrada é soldada, os pólos ou peças de conexão são poluídos e grossos. Quando as peças de conexão são soldadas, os poluentes são decompostos e é fácil formar pontos de explosão de soldagem e causar furos; a bateria com pólos finos e peças estruturais de plástico ou cerâmica sob ele, fácil de soldar. Quando o poste é pequeno, é fácil ser soldado ao ponto de queima do plástico, formando um ponto de explosão.

Precauções para soldagem a laser de baterias de lítio

1. A espessura da bateria de alimentação é geralmente inferior a 1,0 mm, e a espessura da bateria principal é principalmente 0,6 mm e 0,8 mm de acordo com a capacidade diferente. Atualmente, os métodos de soldagem a laser são divididos principalmente em soldagem lateral e soldagem superior.A principal vantagem da soldagem lateral é que o impacto no interior da célula é pequeno e os respingos não entrarão facilmente no lado interno da tampa do invólucro.

2. Uma vez que pode causar protuberâncias após a soldagem, o que terá um pequeno impacto na montagem do processo subsequente, o processo de soldagem lateral tem requisitos mais altos na estabilidade do laser, na limpeza do material e na folga correspondente entre o topo tampa e a casca. Para soldagem de topo, uma vez que é soldada em uma superfície, um método de soldagem por varredura por galvanômetro mais eficiente pode ser usado, mas possui altos requisitos para entrada e posicionamento do casco do processo anterior e altos requisitos para automação do equipamento.

3. Como o pólo positivo da célula de bateria de íon de lítio é uma tira de alumínio, não pode ser soldada diretamente, então uma tira de níquel precisa ser adicionada. a onda ultra-sônica é usada para fazer o atrito entre as duas folhas de metal parcialmente ocorre hipertermia, e junções de fusão. Frequência: 20K~35KHZ Tempo: 0,3/S

4. A forma de onda de soldagem apropriada deve ser selecionada durante a soldagem a laser. As formas de onda de pulso comumente usadas incluem onda quadrada, onda de pico, onda de pico duplo, etc. A refletividade da superfície da liga de alumínio à luz é muito alta. Quando o laser de alta intensidade feixe atinge a superfície do material, a superfície do metal 60%-98% da energia do laser será perdida devido à reflexão, e a refletividade varia com a temperatura da superfície. Geralmente, onda aguda e onda de pico duplo são as melhores escolhas ao soldar ligas de alumínio. A largura de pulso da parte de desaceleração atrás desta forma de onda de soldagem é maior, o que pode efetivamente reduzir a geração de poros e rachaduras.ros y grietas.