Após anos de desenvolvimento na indústria de baterias de lítio, desde o soldador por ponto de pulso AC inicial até o soldador por ponto de armazenamento de energia, soldador por ponto de frequência intermediária, soldador por ponto com transistor e depois para o soldador a ponto a laser, o equipamento de soldagem a ponto foi continuamente atualizado. a qualidade também está melhorando constantemente.

Soldador de ponto de pulso CA

O tiristor é controlado pelo microcomputador de chip único para interceptar a tensão do pulso CA para a bobina primária do transformador de soldagem, e o transformador converte o pulso de alta tensão em uma grande corrente de baixa tensão e a envia para a agulha de soldagem a ponto para solda a ponto de descarga.

As vantagens da máquina de solda a ponto de pulso AC são de baixo custo e baixa taxa de falhas. A desvantagem é que uma vez que o tiristor é acionado e ligado, seu desligamento deve esperar até o ponto de cruzamento zero AC antes de poder ser desligado, o que leva a um tempo de soldagem prolongado. apenas aumentará a temperatura das juntas de solda, e é fácil fazer com que a potência seja reduzida e a soldagem virtual seja reduzida, e a soldagem por fritura e fusão de estanho, etc., sejam aumentadas. Este fenômeno é muito comum na soldagem a ponto de chapas de níquel na placa protetora, pois o estanho sob as almofadas da placa protetora é muito sensível, o que reflete o fato indiscutível de que a temperatura de soldagem a ponto do pulso CA é alta. Portanto, ao soldar por pontos o eletrodo negativo do invólucro de alumínio ou o eletrodo positivo do invólucro de aço, devido à pequena área dos rebites, não é fácil dissipar o calor e o anel de vedação geralmente é derretido. O fenômeno .

Máquina de solda a ponto de armazenamento de energia

A máquina de solda a ponto com armazenamento de energia tem energia de descarga concentrada, tempo de soldagem curto e custo relativamente baixo, o que é muito adequado para soldagem a ponto com bateria. No entanto, possui uma grande faísca de soldagem e uma alta taxa de falhas. A atenuação da capacidade do capacitor de armazenamento de energia também levará a um declínio no desempenho da soldagem. Especialmente nos últimos anos, com o aumento da automação da soldagem, limitada pelo tempo de carregamento do O capacitor de armazenamento de energia, a energia de soldagem não pode ser de saída rápida e estável, portanto, é adequado apenas para soldagem manual por pontos.

Fonte de energia de soldagem de frequência intermediária

A frequência e o método de controle da máquina de solda inversora são indicadores importantes para julgar seu desempenho. Geralmente, a frequência do inversor de 1-10KHz é coletivamente referida como frequência intermediária e acima de 10KHz é referida como alta frequência. No modo de controle, a corrente constante do lado primário é um método de controle ideal. A corrente constante do lado primário adota o controle de malha fechada, que pode ajustar a largura do pulso de alta frequência de acordo com a corrente de saída real. A modulação por largura de pulso é usada, que pertence ao controle de malha aberta. Durante a soldagem por pontos, a agulha de soldagem por pontos e a própria soldagem terão uma grande influência na soldagem, portanto, a estabilidade é relativamente baixa. A frequência da fonte de alimentação de soldagem de frequência intermediária é geralmente melhor em 4-5 KHz. Por um lado, uma forma de onda de soldagem estável pode ser obtida na extremidade de saída e, por outro lado, uma grande corrente de descarga pode ser realimentada e controlada nesta faixa de frequência. O transformador precisa de um certo tempo de resposta, e a frequência é muito alta. , a corrente não faz muito.

Fonte de alimentação de soldagem a transistor

A fonte de energia de soldagem por resistência mais ideal não precisa de um transformador de soldagem, a corrente aumenta rapidamente e a forma de onda da corrente é emitida diretamente em alta frequência. Você pode escolher corrente constante, tensão constante ou modo de controle de corrente constante e tensão constante, mas também tem a desvantagem de ser caro.

Máquina de solda a laser

É composto de cristal, lâmpada de xenônio, cavidade de condensação, cavidade ressonante óptica, peças de filtro de resfriamento e fonte de alimentação a laser. Na indústria de baterias, a soldagem de conchas de aço e placas de cobertura de alumínio tem sido amplamente utilizada. Nos últimos anos, a soldagem por pontos de placas protetoras de polímero PACK também tem sido usada. Em comparação com a soldagem por resistência, a máquina de soldagem a laser tem as vantagens de não precisar moer a agulha de soldagem a ponto, a soldagem é firme, o ponto de soldagem é uniforme e não é fácil produzir soldagem falsa.

Desde a fabricação de células de bateria de íon-lítio até o agrupamento de baterias, a soldagem é um processo de fabricação muito importante. A condutividade, resistência, estanqueidade, fadiga do metal e resistência à corrosão das baterias de íon-lítio são típicos da qualidade da soldagem de baterias. avaliação padrão. A seleção de métodos de soldagem e processos de soldagem afetará diretamente o custo, a qualidade, a segurança e a consistência das baterias de íons de lítio.

Entre muitos métodos de soldagem, a soldagem a laser para processamento de baterias de íons de lítio se destaca com as seguintes vantagens: Primeiro, a soldagem a laser tem alta densidade de energia, pequena deformação de soldagem e pequena zona afetada pelo calor, o que pode efetivamente melhorar a precisão das peças e a costura de solda é lisa sem impurezas, uniforme e densa, nenhum trabalho de retificação adicional é necessário; em segundo lugar, a soldagem a laser pode ser controlada com precisão, o ponto de foco é pequeno, posicionamento de alta precisão e é fácil realizar automação com o braço mecânico , melhoram a eficiência da soldagem, reduzem o homem-hora e reduzem os custos; além disso, a soldagem a laser de chapas finas ou pequenos diâmetros Quando o fio é usado, ele não é tão suscetível ao derretimento quanto a soldagem a arco.