Atualmente, a soldagem a laser tornou-se um dos principais processos de soldagem de chapas finas. Diante das chapas finas de metal comuns no mercado, a soldagem a laser pode lidar facilmente com isso.

Por exemplo, na produção de baterias de energia, são necessários processos de soldagem para válvulas à prova de explosão de baterias, carcaças de baterias, vedação de placas de cobertura, módulos de baterias e placas de série de eletrodos. A soldagem a arco de argônio tradicional e a soldagem blindada a gás não podem mais atender às necessidades de produção de baterias de energia, enquanto a soldagem a laser pode atender às necessidades de produção atuais em termos de eficiência e precisão, mas na operação real, deve-se prestar atenção à solução do problema.

A máquina de solda a laser tem problemas no processo de soldagem da bateria de energia:

Na soldagem de peças de bateria de aço inoxidável, bons resultados de soldagem podem ser obtidos por soldagem a laser pulsado ou contínuo, porém, a soldagem de ligas de alumínio é mais difícil e alguns problemas serão encontrados durante o processo de produção. convexo ou côncavo, e existem pequenos poros internos, etc. Esta situação geralmente ocorre porque a potência de saída do laser é muito alta durante a soldagem, a velocidade de soldagem é rápida, etc., ou pode ser afetada por fatores como a limpeza e pureza do próprio material.

Ao soldar os componentes da bateria, a espessura é geralmente dentro de 1,0 mm, a maioria dos quais são 0,6 mm e 0,8 mm. Os métodos de soldagem são divididos principalmente em soldagem lateral e soldagem superior. Haverá certos respingos na soldagem. A vantagem de soldagem lateral é que o respingo não entrará facilmente no interior da concha, e o impacto no interior da célula é muito pequeno.

Ao soldar alumínio a laser, é fácil produzir protuberâncias, bolhas, etc. A principal razão é o problema de potência do laser ou o diâmetro do núcleo da fibra é muito pequeno. Embora o efeito de soldagem do alumínio também esteja relacionado à limpeza do próprio material e à estabilidade do material, o principal fator é a estabilidade da potência do laser. A máquina de solda a laser contínua de fibra pode soldar continuamente com potência estável e também pode soldar facilmente materiais de alumínio com alta refletividade.