As baterias de energia e as baterias de armazenamento de energia são os dois principais cenários para a aplicação da tecnologia de baterias atualmente.As baterias de armazenamento de energia correspondem à energia solar e outros equipamentos, e as baterias de energia correspondem aos veículos de nova energia.

Os tipos de embalagens de baterias de energia são classificados em três tipos: embalagens cilíndricas, quadradas e macias. A bateria soft pack sempre foi a primeira escolha para dispositivos móveis na indústria, mas em aplicações automotivas, também é valorizada pelas marcas de automóveis devido à sua capacidade de controle de volume, especialmente para veículos híbridos plug-in.

Com suas vantagens de energia concentrada, alta eficiência de soldagem, alta precisão de processamento e grande relação de aspecto da costura de solda, o laser tornou-se a soldagem de cobre-alumínio de baterias de energia e até mesmo a única tecnologia que pode soldar níquel galvanizado a materiais de cobre. A seleção razoável de métodos e processos de soldagem afetará diretamente o custo, qualidade, segurança e consistência das baterias.

Soldagem de material diferente de bateria de bolsa

Para a soldagem de materiais diferentes de baterias de pacote macio, inclui principalmente a conexão em série de terminais positivos e negativos, a soldagem de terminais positivos e negativos e barramentos de cobre e a soldagem de barramentos de alumínio e cobre de ânodo multicamadas. A espessura das abas de cobre é geralmente de 0,2 a 0,5 mm, e a espessura das abas de alumínio é geralmente de 0,2 a 0,6 mm.

A maior dificuldade na soldagem de materiais de cobre-alumínio por soldagem a laser de baterias soft pack

Devido à grande diferença no ponto de fusão entre o cobre e o alumínio, eles são infinitamente solúveis um no outro no estado líquido e limitados na solubilidade mútua no estado sólido, e podem formar uma variedade de fases de solução sólida com base em compostos intermetálicos. , procure escolher uma fonte de luz com boa qualidade de feixe e reduza o aporte de calor, diminuindo o tempo de contato do cobre com o alumínio líquido pode reduzir a formação de dois compostos intermetálicos, aumentando assim a resistência da junta soldada.

Dificuldades do processo de soldagem a laser

Material de alta reflexão/condutividade térmica - requer grande densidade de potência do laser, alta refletividade de soldagem e altos requisitos para estabilidade e confiabilidade do laser.

Materiais com alto teor de carbono - quando o teor de carbono é superior a 0,77%, devido às características de resfriamento rápido e aquecimento rápido do laser, trincas são facilmente formadas no centro da solda e na zona afetada pelo calor; contendo elementos de baixo ponto de ebulição - como materiais contendo Mg, Zn e outros elementos Quando a energia de ionização desses elementos é baixa, ocorre uma grande evaporação durante o processo de soldagem a laser, e ainda continua a absorver capacidade e se transforma em plasma, o que irá alterar o tipo de microestrutura e composição química da solda e deteriorar seriamente o desempenho da solda.