No processo de fabricação e montagem de baterias quadradas de lítio com casca de alumínio, é necessário um grande número de processos de soldagem a laser.

Por exemplo: a conexão suave da célula e a soldagem da placa de cobertura, a soldagem de vedação da placa de cobertura, a soldagem de pregos de vedação e assim por diante. A soldagem a laser é o principal método de soldagem para baterias de potência quadrada. É devido à soldagem a laser que possui muitas vantagens, como alta densidade de energia, boa estabilidade de energia, alta precisão de soldagem e fácil integração do sistema. No processo de produção de carcaça quadrada de alumínio baterias de lítio, existem opções insubstituíveis.

Conhecimento básico da tecnologia de soldagem a laser

A máquina de solda a laser usa pulsos de laser de alta energia para aquecer localmente o material em uma pequena área.A energia da radiação do laser se difunde para o interior do material através da condução de calor, e o material é fundido para formar uma poça de fusão específica.

É um novo tipo de método de soldagem, principalmente para soldagem de materiais de paredes finas e peças finas, que pode realizar soldagem a ponto, soldagem de topo, soldagem por pontos, soldagem de vedação, etc., com alta relação de aspecto, pequena largura de solda, pequena zona afetada pelo calor, pequena deformação, velocidade de soldagem rápida, costura de soldagem suave e bonita, sem necessidade ou tratamento simples após a soldagem, alta qualidade de costura de soldagem, sem poros, controle preciso, pequeno ponto de focagem, alta precisão de posicionamento e fácil automação.

A soldagem a laser pode ser realizada por feixe de laser pulsado ou contínuo; o princípio da soldagem a laser pode ser dividido em soldagem por condução de calor e soldagem a laser de penetração profunda.

Soldagem Térmica:

A radiação do laser aquece a superfície a ser processada e o calor da superfície se difunde para o interior por meio de condução térmica. poça de fusão específica.

Soldagem por penetração profunda:

Geralmente, os feixes de laser contínuos são utilizados para completar a conexão dos materiais, ou seja, o mecanismo de conversão de energia é completado por meio de uma estrutura de "buraco de fechadura". Quando o laser é irradiado, o material evapora e forma um pequeno orifício, que absorve toda a energia do feixe incidente, e a temperatura atinge cerca de 25.000 ℃, de modo que o metal ao redor do orifício é derretido.

A perspectiva de desenvolvimento de soldagem a laser de concha quadrada de alumínio:

A taxa de ocupação do invólucro de alumínio da bateria de lítio é maior do que a do invólucro de aço, que é determinada pelas vantagens de alta dureza, peso leve e alta segurança do invólucro de alumínio. A bateria de lítio quadrada pode ser personalizada de acordo com o tamanho do produto, por isso existem muitos modelos e especificações no mercado, o que dificulta a unificação do processo da bateria quadrada. A padronização de baterias prismáticas é uma tendência, que é de grande importância para a produção de componentes e pós-manutenção.

A soldagem da placa de cobertura do invólucro quadrado da bateria é dividida principalmente em soldagem superior e soldagem lateral. Há uma placa de cobertura retangular na parte superior, com um terminal positivo na placa, insira a placa de cobertura na carcaça e nivele com a abertura superior e, em seguida, use um laser para soldar a folga retangular entre a placa de cobertura e a carcaça por repetindo a soldagem a laser contínua. , Este processo de soldagem é chamado de soldagem superior. Durante a soldagem superior, o feixe de laser não pode se mover e a bateria pode ser fixada na mesa de trabalho. Após o feixe de laser estar alinhado com a costura de soldagem, a mesa de trabalho é iniciada fazer com que a bateria se apague ao longo das coordenadas X e Y da mesa de trabalho, a mesma forma retangular da solda. Quando a placa de cobertura da bateria quadrada adota o processo de estrutura de vedação de soldagem superior, a placa de cobertura é colocada sem etapas de posicionamento e os requisitos de tolerância de comprimento e dimensão são mais rigorosos e a precisão do conjunto de soldagem é necessária.