De um modo geral, a soldagem do invólucro da bateria de lítio é dividida principalmente em dois métodos: soldagem lateral e soldagem superior. Eles têm suas próprias vantagens e desvantagens, enquanto o invólucro de alumínio da bateria de lítio é propenso a protuberâncias, poros, fraudes ou problemas como pois as baterias quadradas são propensas a problemas quando soldadas nos cantos. O seguinte apresentará algumas dificuldades na embalagem e soldagem de baterias de lítio:

1. Dificuldades técnicas de soldagem de bateria de lítio de potência

Geralmente, a espessura do invólucro de alumínio das baterias de lítio deve ser inferior a 1,0 mm. Atualmente, os principais fabricantes usam principalmente 0,6 mm e 0,8 mm de espessura de materiais de invólucro de acordo com as diferentes capacidades da bateria. Os métodos de soldagem são divididos principalmente em soldagem lateral e soldagem superior.A vantagem importante da soldagem lateral é que ela tem menos influência no interior da célula, e os respingos não entrarão facilmente no interior da tampa do invólucro.

Como pode causar protuberâncias após a soldagem, terá um pequeno impacto na montagem do processo subsequente. Portanto, o processo de soldagem lateral tem alto impacto na estabilidade do laser, na limpeza do material e na folga de correspondência entre a tampa superior e a caixa de alumínio da bateria de lítio. No processo de soldagem de topo, por ser soldado em uma superfície, pode ser utilizado um método de soldagem por varredura por galvanômetro mais eficiente, mas possui altos requisitos de descasque e posicionamento do processo anterior e altos requisitos de automação do equipamento.

2. Dificuldades na soldagem do invólucro de alumínio da bateria de lítio

Atualmente, o invólucro de alumínio da bateria de lítio é responsável por mais de 90% de toda a bateria de lítio. A soldagem a laser de materiais de alumínio é difícil e enfrentará o problema de saliências na superfície, poros, explosões e bolhas internas. Protuberâncias superficiais, poros e bolhas de ar internas são as lesões fatais da soldagem a laser, e muitas aplicações precisam ser interrompidas ou evitadas devido a esses motivos.

Muitos fabricantes de baterias se incomodarão com isso no estágio inicial de pesquisa e desenvolvimento.A principal razão é que o diâmetro do núcleo da fibra óptica usada é muito pequeno ou a configuração de energia do laser é muito alta. Existem também muitos fatores que causam explosões/respingos, como a limpeza do material, a pureza do próprio material, as propriedades do próprio material, etc. O uso decisivo é a estabilidade do laser.

Na soldagem de baterias de lítio, os técnicos do processo de soldagem selecionarão os parâmetros de processo de soldagem e laser apropriados de acordo com o material da bateria do cliente, forma, espessura, requisitos de tensão, etc., incluindo velocidade de soldagem, forma de onda, valor de pico, inclinação da cabeça de soldagem ângulo, etc. para definir configurações razoáveis ​​Os parâmetros do processo de soldagem para garantir que o efeito final da soldagem atenda aos requisitos dos fabricantes de baterias de lítio.

3. Dificuldades na soldagem de baterias de lítio de potência quadrada

Devido à influência de fatores como a precisão de correspondência dos materiais recebidos, é mais provável que a bateria quadrada tenha problemas nos cantos durante a soldagem. É necessário explorar continuamente de acordo com a situação real e ajustar a velocidade de soldagem para resolver esses problemas . As baterias redondas não apresentam esse problema, mas a integração subsequente em módulos de bateria é mais difícil.

As dificuldades da soldagem de baterias de lítio são compartilhadas aqui para você. Contanto que entendamos essas dificuldades na soldagem de baterias de lítio e as eliminemos uma a uma, acredito que seremos capazes de superar as dificuldades na soldagem.