A bateria de energia é o componente central de veículos de energia nova. A qualidade da bateria de lítio determina diretamente o desempenho de veículos de energia nova. Portanto, seu processo de fabricação e equipamentos de produção têm requisitos de alta precisão. A produção e fabricação de bateria de lítio é conectada de um processo para outro. O processo de produção é dividido principalmente em três partes: fabricação de peças de pólo, fabricação de células e montagem de baterias.

Como uma ferramenta de fabricação "óptica" avançada, a tecnologia laser desempenha um papel importante no processamento frontal, médio e traseiro da linha de produção de baterias de energia por causa de sua alta eficiência, precisão, flexibilidade, confiabilidade e estabilidade, baixa perda de material de soldagem, alta automação e segurança.

Equipamento da bateria do lítio do laser: usado para o processamento dianteiro, médio e traseiro, configuração padrão da linha de produção da bateria do poder.

Ligação da aplicação:

Abrange vários processos de bateria de lítio, tais como corte a laser / soldagem a laser / marcação a laser / limpeza a laser, e ajuda a melhorar o desempenho da bateria e a eficiência da produção.

Soldagem a laser

Soldagem a laser é um processo que usa feixe de laser para derreter objetos e realizar soldagem.No processo de fabricação de baterias de lítio e baterias de veículos de energia nova, há mais de 20 processos que precisam realizar conexão condutiva ou selagem por soldagem.

Especificamente, o processo de aplicação de soldagem a laser inclui:

1. seção de fabricação da peça do pólo - seção frontal: o processo de corte do laser é aplicado à peça do pólo e ao corte do diafragma.

2. seção de montagem de células - seção média: o processo de soldagem a laser é aplicado aos links de soldagem tais como shell, tampa superior, prego de vedação, lug do pólo, etc.

3. seção pós processamento - seção traseira: soldagem de peças de conexão durante o módulo da bateria.

corte a laser

O corte a laser é um processo que usa feixe de laser de alta densidade de potência para realizar o corte. O corte a laser tem as vantagens de não desgaste físico, forma de corte flexível, controle de qualidade de borda, maior precisão e menores custos operacionais, o que é propício para reduzir os custos de fabricação, melhorar a eficiência da produção e encurtar muito o ciclo de corte de novos produtos.

Processo de aplicação específico do corte a laser:

Na produção de baterias de energia, é usado principalmente na fabricação de pólos de bateria no processo anterior.

Inclui corte e modelagem de eletrodos positivos e negativos, corte de corte de eletrodos a laser, divisão de corte de eletrodos a laser e corte a laser de diafragma; Entre eles, a formação de lug de eletrodo a laser é a aplicação mais importante do corte a laser no campo da fabricação de baterias de lítio.

Marcação a laser

A fim de controlar melhor a qualidade do produto e rastrear toda a informação de produção do processo de baterias de lítio, é necessário armazenar as informações-chave (incluindo informações de matéria-prima, processo e processo de produção, lote do produto, fabricante e data, etc.) no código bidimensional e identificá-lo na bateria.

A tecnologia tradicional de impressão a jato de tinta tem os problemas de fácil atrito e falta de informação a longo prazo. No entanto, a marcação a laser tem as características de forte permanência, alta anti-falsificação, alta precisão, forte resistência ao desgaste, segurança e confiabilidade, que podem fornecer a melhor solução para rastreamento da qualidade do produto.

Limpeza a laser

No processo de fabricação da bateria de lítio, o revestimento na área da bucha do eletrodo a ser soldado precisa ser limpo antes de soldar a bucha do eletrodo. Os principais métodos para remover o revestimento são raspagem mecânica, colagem de isopor e limpeza a laser.

O método mecânico de raspagem é fácil danificar o eletrodo e é difícil garantir que o revestimento seja limpo; O processo de colar adesivo de espuma tem muitos processos, alto custo de produção e não é adequado para pasta aquosa ânodo.

A limpeza a laser tem as vantagens de verde, alta eficiência, bom efeito de limpeza e pouco dano à folha de cobre. É reconhecido como o método preferido para remover o revestimento nos lados dianteiro e traseiro das placas de ânodo de baterias de lítio, de modo que a folha de cobre pode ser diretamente exposta para soldagem de lug de eletrodo.

Como um processo de produção de alta precisão, a aplicação da tecnologia laser melhora efetivamente a segurança, confiabilidade e vida útil das baterias de energia. A densidade de energia da bateria de energia, desempenho de segurança e requisitos de automação de produção são gradualmente melhorados, o que apresenta altos requisitos para a precisão, segurança e consistência do equipamento de produção.