Atualmente, existem três baterias de energia automotiva mainstream, nomeadamente bateria de lítio quadrada, bateria de lítio cilíndrica e bateria de lítio de bloco macio.

O mais comumente usado é a bateria quadrada, e também é o tipo de bateria com a maioria das peças de soldagem a laser.A participação de mercado e a demanda de soldagem a laser dos outros dois tipos de baterias são relativamente muito menos.

Os principais problemas da solda são a resistência insuficiente, a vedação insuficiente e a má formação, que levam a esses problemas. Seu comum é devido à seleção incorreta do processo de soldagem. Além disso, existem dificuldades de soldagem causadas pela estrutura das peças a serem soldadas e pelos requisitos da solda.

Vamos dar uma olhada nas dificuldades e soluções de soldagem a laser da bateria de lítio do escudo de alumínio quadrado junto com o editor do HGLASER.

Existem muitas peças de solda a laser da bateria quadrada de lítio, que são feitas principalmente da liga de alumínio, algumas peças são feitas do cobre vermelho, do níquel e dos outros materiais, e muito poucas peças são feitas do aço inoxidável como o escudo da bateria.

Entre esses materiais, o processo de soldagem a laser de níquel e aço inoxidável é relativamente simples e mais maduro, mas ainda há muitas dificuldades na soldagem a laser de liga de alumínio e cobre vermelho. Além da influência das características do material, o estado da junta soldada também terá uma grande influência no efeito de soldagem.

Dificuldades de soldagem e soluções nos tipos e estados de materiais a serem soldados:

1.Tipo de material a ser soldado

Quando liga de alumínio e cobre vermelho são usados como materiais a serem soldados, as principais razões para o mau efeito da soldagem a laser convencional são as seguintes:

① Ambos pertencem a materiais de alta reflexão para laser de fibra, e a taxa de absorção do laser de fibra não é alta, resultando em baixa estabilidade do processo de soldagem;
② Ambos têm boa condutividade térmica, formação de solda difícil e fácil de produzir poros.

Ao mesmo tempo, existem algumas diferenças entre os dois materiais. Relativamente falando, a taxa de absorção da liga de alumínio para laser de fibra é maior do que a do cobre vermelho, e a condutividade térmica do cobre vermelho é melhor do que a da liga de alumínio. Portanto, as soluções para as dificuldades de soldagem a laser são as mesmas e existem algumas diferenças:

liga de alumínio

1. ponto de foco relativamente pequeno (0.1mm ~ 0.3mm) é usado para soldagem;
2. a velocidade de soldagem não deve ser muito baixa e deve ser controlada acima de 60mm/S;
3. a soldadura híbrida do laser do semicondutor da fibra óptica é adotada;
4. A soldadura do balanço é adotada.

Cobre vermelho

1. use um ponto de foco pequeno (0.02mm ~ 0.2mm) para soldagem;
2. a velocidade de soldagem deve ser rápida, e recomenda-se ser mais de 100mm / S;
3. A soldadura do balanço é adotada.

Corpo do fio da soldadura do laser do módulo da bateria

2.Status dos materiais a serem soldados

O estado dos materiais a serem soldados neste papel refere-se ao grau de limpeza da superfície e pré-tratamento dos materiais, o que levará à má qualidade da solda.

Há impurezas na superfície do material;

Há poros na solda, a tensão não é suficiente e a força não é suficiente;

A solda tem um ponto de ruptura e o produto é descartado.

Solução:

Impurezas como mancha de óleo e mancha de água devem ser removidas antes de soldar os materiais a serem soldados.

O óxido na superfície da liga de alumínio não é limpo

Dificuldades:

Há muitos poros na solda, a tensão não é suficiente e a força não é suficiente;

A formação é instável e o rendimento é reduzido.

Solução:

Os materiais a serem soldados devem ser tratados com filme de óxido antes de soldar, e então soldados o mais rápido possível.

3. Processamento áspero de materiais a serem soldados

Dificuldades:

Formação desigual e má aparência;

É propenso a vazamentos de soldagem e não tem propriedade de vedação.

Solução:

Os materiais devem ser usinados e nivelados sem deformação.

Quando a bateria quadrada é combinada e soldada, a coluna do pólo ou a peça de conexão é poluída e grossa Quando a peça de conexão é soldada, os poluentes decompõem-se, o que é fácil de formar pontos de explosão de soldagem e causar furos; A bateria com pólo fino e peças estruturais plásticas ou cerâmicas sob ela é fácil de ser soldada. Quando o pólo é pequeno, é fácil soldar à perda de queima plástica e formar ponto de explosão. Não use peças de conexão multicamadas. Existem poros entre as camadas e não é fácil soldar firmemente.

O procedimento mais importante no processo de soldagem da bateria quadrada é a embalagem da tampa do escudo, que é dividida na soldagem da tampa superior e da tampa inferior de acordo com diferentes posições. Devido ao pequeno volume de baterias produzidas por alguns fabricantes de baterias, o processo de "desenho profundo" é adotado para fabricar o invólucro da bateria, que só precisa soldar a tampa superior. Portanto, ao selecionar o equipamento de soldagem a laser, é necessário selecionar o processo de soldagem apropriado e o equipamento de soldagem de acordo com diferentes requisitos de soldagem.