Recentemente, muitos fabricantes estão fechando para férias. Como uma ferramenta afiada para o processamento de chapas metálicas, as máquinas de corte a laser devem ter trazido muita comodidade aos nossos clientes. Para que a máquina de corte a laser funcione melhor após o ano e evite falhas inesperadas durante o feriado, é necessário fazer uma manutenção neste momento.

A operação normal de muitos equipamentos mecânicos requer manutenção e manutenção regulares correspondentes, e a máquina de corte a laser de fibra não é exceção. A manutenção e manutenção regulares podem efetivamente atrasar a redução da eficiência de corte da máquina de corte a laser e evitar o aparecimento de falhas repentinas. Então, como a máquina de corte a laser deve ser mantida e mantida?

1. Manutenção do sistema de refrigeração

A água dentro do bebedouro precisa ser substituída regularmente, geralmente a cada 3-6 meses. Se a água não for trocada por muito tempo, a incrustação será formada e o curso d'água será bloqueado. A qualidade e a temperatura da água de resfriamento afetarão diretamente a vida útil do tubo laser. Recomenda-se que a temperatura da água esteja dentro de 35°, devendo ser utilizada água desionizada ou água destilada. Quando a temperatura estiver abaixo de zero, recomenda-se adicionar anticongelante para evitar que o líquido congele e rache a tubulação.

Mantenha a água fluindo o tempo todo. A água de resfriamento é responsável por retirar o calor gerado pelo tubo do laser. Quanto maior a temperatura da água, menor a potência de saída óptica. A melhor temperatura da água é 15-20°C; quando a água é cortada, a extremidade do tubo irá estourar devido ao acúmulo de calor na cavidade do laser, ou até mesmo danificar a fonte de alimentação do laser. . Portanto, é necessário verificar se a água de resfriamento é suave a qualquer momento. Quando a tubulação de água tem uma curva dura (curva morta) ou cai, e a bomba d'água falha, ela deve ser reparada a tempo para evitar queda de energia ou até mesmo danos ao equipamento.

2. Manutenção do sistema de remoção de poeira

Quando o ventilador é usado por muito tempo, muita poeira se acumulará nele, o que afetará o efeito de exaustão e desodorização e também gerará ruído. Quando se verificar que a potência de sucção do ventilador é insuficiente e a exaustão de fumaça não é suave, primeiro desligue a energia, remova o duto de entrada de ar e o duto de saída de ar no ventilador, remova a poeira de dentro e gire o ventilador de cabeça para baixo e mova as pás do ventilador para dentro até que esteja limpo. Em seguida, instale o ventilador. Ciclo de manutenção do ventilador: cerca de um mês.

Depois que a máquina funciona por um período de tempo, a superfície da lente será coberta com uma camada de cinzas devido ao ambiente de trabalho, reduzindo assim a refletividade da lente reflexiva e a transmitância da lente e, finalmente, afetando a potência de trabalho do lazer. Neste momento, use algodão absorvente embebido em etanol para girar cuidadosamente ao longo do centro da lente até a borda. A lente deve ser limpa com cuidado para não danificar o revestimento da superfície; o processo de limpeza deve ser manuseado com cuidado para evitar que caia; por favor, mantenha o lado côncavo para baixo ao instalar a lente de focagem. Além disso, o uso de perfuração de ultra-alta velocidade deve ser minimizado em tempos normais, e o uso de perfuração convencional pode prolongar a vida útil do espelho de focagem.

3. Manutenção do sistema de transmissão

Durante o processo de corte de longo prazo do equipamento, fumaça e poeira serão geradas, e o pó fino entrará no equipamento através da tampa de poeira e, assim, aderirá ao rack do trilho, e o acúmulo de longo prazo aumentará o desgaste do a cremalheira do trilho. As guias de cremalheira são acessórios relativamente precisos, e uma grande quantidade de pó é depositada nas superfícies das guias e eixos lineares por um longo tempo, o que tem grande impacto na precisão da usinagem do equipamento, e formará pontos de corrosão nas superfícies dos eixos lineares das guias, diminuindo a vida útil do equipamento. Portanto, para que o equipamento funcione de forma normal e estável e garanta a qualidade de processamento dos produtos, é necessário fazer um bom trabalho na manutenção diária dos trilhos-guia e eixos lineares, além de despoeiramento e limpeza regulares. Após a limpeza do pó, engraxe o rack e lubrifique o trilho com óleo lubrificante. Cada rolamento também deve ser preenchido com óleo regularmente, para manter a condução flexível, processamento preciso e prolongar a vida útil da máquina-ferramenta.

O equipamento deve ser mantido longe de equipamentos elétricos sensíveis à interferência eletromagnética para evitar que o equipamento fique sujeito a interferência eletromagnética por um longo período. Mantenha-se longe da interferência repentina de alta potência de equipamentos de alta potência e vibração forte. Às vezes, a interferência de grande potência pode causar mau funcionamento da máquina. Embora seja raro, deve ser evitado ao máximo. Portanto, como grandes máquinas de solda elétrica, misturadores elétricos gigantes e grandes equipamentos de transmissão e transformação de energia devem ser mantidos afastados. Escusado será dizer que equipamentos de forte vibração, como prensas de forjamento, vibrações causadas pela caminhada de veículos motorizados a curta distância, etc., a agitação óbvia do solo é muito desfavorável para uma gravação precisa.