Atualmente, a soldagem a laser é um método de soldagem eficiente e preciso na soldagem de metais. A soldagem a laser é um dos aspectos importantes da aplicação da tecnologia de processamento de materiais a laser. A soldagem a laser tem sido aplicada em muitos campos. Durante a operação de soldagem, é inevitável que haja alguns defeitos de soldagem. Este artigo explica principalmente alguns problemas que são propensos à soldagem a laser e as soluções correspondentes.

Problemas e soluções comuns em soldagem a laser:

1. Respingos de solda: Após a soldagem ser concluída, muitas partículas de metal aparecem na superfície do material, que aderem à superfície do material.

A causa do problema: a superfície do material não foi limpa antes da soldagem, e existem manchas de óleo e poluentes, que também podem ser causados pela volatilização da camada galvanizada.

Solução: limpe a superfície do material antes da soldagem a laser.

2. Acumulação da costura de solda: a costura de solda está cheia demais e a costura de solda é muito alta.

A causa do problema: a velocidade de alimentação do arame é muito rápida ou a velocidade de soldagem é muito lenta durante a soldagem.

Solução: diminua a velocidade de alimentação do arame ou aumente a velocidade de soldagem.

3. Desvio de soldagem: o metal de solda não é solidificado no centro da estrutura da junta.

A causa do problema: Posicionamento impreciso durante a soldagem ou alinhamento impreciso do tempo de soldagem de enchimento e do arame.

Solução: Ajuste a posição de soldagem, ou ajuste a posição do tempo de soldagem de preenchimento e arame, bem como a posição da luz, arame e solda.

4. Depressão de solda: o fenômeno da depressão na superfície do metal de solda.

A causa do problema: o ponto de solda não está no centro, e o centro do ponto está próximo à placa inferior e desvia do centro da solda, fazendo com que parte do material de base derreta.

Solução: ajuste a combinação de luz e seda.

5. Interrupção ou espessura irregular da costura de solda: Quando a costura de solda é brasada, a costura de soldagem é interrompida ou a espessura é irregular devido à falta de alimentação do arame.

A causa do problema: a alimentação do fio é instável ou a luz não é contínua, etc.

Solução: Ajuste a estabilidade do dispositivo.

6. Porosidade: A porosidade aparece na superfície da solda.

A causa do problema: a superfície da solda não é limpa ou o vapor de zinco da chapa galvanizada está volatilizado.

Solução: Limpe a superfície da solda e melhore a volatilização do zinco quando aquecido.

7. Soldagem: Quando a trilha de solda muda muito, é fácil parecer soldado ou com formação irregular nos cantos.

A causa do problema: a trajetória da costura de soldagem muda muito e o ensino é desigual.

Solução: Solde sob os parâmetros ideais e ajuste o ensino para cantos excessivamente coerentes.