Atualmente, no campo da soldagem de metal, as máquinas de solda a laser portáteis são amplamente utilizadas. Basicamente, o metal que pode ser soldado pela soldagem tradicional pode ser soldado a laser, e o efeito e a velocidade da soldagem serão melhores do que a tecnologia de soldagem tradicional. A soldagem tradicional é difícil de soldar materiais não ferrosos, como ligas de alumínio, mas a soldagem a laser tem uma área de aplicação mais ampla, e ligas de alumínio e outros materiais também podem ser facilmente soldados. Em termos de soldagem de materiais metálicos, as máquinas manuais de soldagem a laser também têm alguns pontos a serem observados.

Em primeiro lugar, preste atenção para verificar cuidadosamente se a lente reflexiva do obturador está limpa, a lente contaminada explodirá rapidamente durante o uso. Neste ponto, o ajuste da parte do laser está completo. Laser Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, a tecnologia da máquina de soldagem a laser amadureceu dia a dia e a aplicação da indústria continuou a crescer. No entanto, no processo de produção de soldagem real, vários problemas também irão surgir devido a várias razões. Portanto, como controlar o aparecimento desses problemas e como resolver esses problemas de qualidade tornou-se a parte mais importante do processo de produção e processamento. Para produtos que podem ser processados, analisamos as causas com base em fenômenos de soldagem. De um modo geral, existem duas razões para o efeito de processamento pobre, o problema do material de processamento, usando a máquina de solda a laser para mudar o material para coleta, pode resolver efetivamente esse tipo de problema. O segundo tipo, a definição de parâmetros técnicos, exige o teste contínuo da mesma peça de acordo com os produtos a serem soldados, e uma discussão a partir dos resultados da soldagem que aparecem continuamente.

Alta segurança, a ponta de soldagem só é eficaz quando a chave é tocada ao tocar no metal, e a chave de toque tem sensor de temperatura corporal.

Ele pode realizar a soldagem em qualquer ângulo e pode soldar várias peças soldadas complexas e formas irregulares de peças maiores. Realize a soldagem em qualquer ângulo.

Ele também pode manter um ambiente de trabalho limpo e organizado na fábrica. Usando um design amigável adequado para soldagem a laser para otimizar o processo de produção de chapas metálicas. Comparada com a soldagem tradicional, a soldagem a laser tem vantagens óbvias, mas a soldagem a laser também tem requisitos mais elevados na precisão do processamento frontal da peça e dos acessórios. Para utilizar plenamente as vantagens da soldagem a laser, reduzir os custos de produção e fornecer eficiência de produção, é necessário otimizar todo o processo de produção da chapa metálica, como design do produto, corte a laser, estampagem, dobra e soldagem a laser. Descobrimos na produção real que o custo dos produtos de chapa metálica usando a tecnologia de soldagem a laser, o processo de soldagem a laser não é o principal determinante. A experiência real de produção prova que 70% do custo dos produtos de chapa metálica é determinado pelo design do produto. Para reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência da soldagem, devemos primeiro começar com o design do produto. No projeto inicial do produto, considere os requisitos da soldagem a laser na peça de trabalho, como reduzir o processo de dobra na produção, usar o corte a laser tanto quanto possível, adotar o projeto de autoposicionamento e assim por diante.

Dificuldades da máquina de solda a laser soldando liga de alumínio

A liga de alumínio tem as seguintes características: peso leve, não magnética, bom desempenho em baixas temperaturas, boa resistência à corrosão, boa conformabilidade, etc., por isso é amplamente utilizada em vários produtos de estrutura soldada. Usando liga de alumínio em vez de chapa de aço para soldagem, o peso da estrutura pode ser reduzido em mais da metade.

A soldagem de liga de alumínio é propensa a poros;

O coeficiente de expansão da linha de solda é grande, o que é fácil de causar deformação na soldagem;

A soldagem de liga de alumínio está sujeita a trincas a quente;

As juntas soldadas de liga de alumínio são severamente amolecidas e têm baixo coeficiente de resistência, o que também é o maior obstáculo na aplicação da liga de alumínio;

A superfície da liga de alumínio tende a produzir um filme de óxido refratário (A12O3 tem um ponto de fusão de 2060 ° C), que requer um processo de soldagem de alta densidade de potência;

A liga de alumínio tem uma grande condutividade térmica (cerca de 4 vezes a do aço) e, com a mesma velocidade de soldagem, a entrada de calor é 2 a 4 vezes maior do que a do aço soldado. Portanto, a soldagem de liga de alumínio requer o uso de métodos de soldagem de alta eficiência com alta densidade de energia, baixa entrada de calor de soldagem e alta velocidade de soldagem.

A máquina de solda a laser de fibra de feedback negativo de energia a laser é a "tecnologia de feedback negativo de energia" de primeira classe da indústria. Ele usa fibra de energia para transmitir o laser de 1064 nm gerado pelo laser de estado sólido para a fibra por meio da tecnologia de acoplamento de laser e, em seguida, transmite a luz do laser na fibra através do espelho de saída. Atue na superfície da peça de trabalho para atingir o propósito de soldagem. O uso de fibra ótica para transmitir luz laser pode aproveitar a flexibilidade da fibra ótica, de modo que o laser pode processar a peça em qualquer ângulo, realizando um processamento flexível multidimensional. A fibra óptica também tem um efeito de homogeneização da energia do laser, que pode emitir a energia do ponto do laser de acordo com o formato do tubo e homogeneizar o laser, de forma que a qualidade do feixe de laser seja melhor e a qualidade da soldagem seja melhorada. Adequado para soldagem entre vários metais e materiais de liga de alumínio.