Na aplicação de tecnologia de engenharia moderna a materiais metálicos, o alumínio e as ligas de alumínio ocupam uma posição central, ocupando o segundo lugar na produção anual mundial, depois do aço, e o primeiro no uso de metais não ferrosos. Materiais de liga de alumínio surgiram na indústria da aviação. Nas últimas décadas, além da indústria da aviação, o alumínio e suas ligas têm sido amplamente utilizados em automóveis, navios, decorações e artigos de decoração.

Os materiais metálicos são basicamente usados ​​para soldagem durante o uso, e os materiais de liga de alumínio não são exceção. A liga de alumínio tem certos requisitos nos métodos de soldagem devido à sua alta resistência e peso leve. Os métodos de soldagem anteriores são principalmente soldagem a arco de argônio e soldagem protegida com gás de dióxido de carbono. A técnica de soldagem mais amplamente usada é a soldagem a arco com argônio, mas com o desenvolvimento contínuo da demanda industrial, a soldagem a arco com argônio tradicional não pode mais atender às crescentes necessidades de processamento dos usuários em algumas áreas.

A soldagem a arco de argônio tradicional é difícil de usar e requer técnicos maduros para realizar a soldagem perfeita. Porém, devido à baixa velocidade de soldagem, o ozônio será gerado durante a soldagem, o que causará certos danos ao corpo humano. Além disso, a zona afetada pelo calor da soldagem é grande, o que é fácil de causar deformação do produto, e a qualidade da costura de soldagem é difícil de garantir. É um teste da tecnologia do operador de soldagem e as desvantagens gerais causaram muitas restrições no desenvolvimento da indústria.

A soldagem a laser tem as vantagens de velocidade de soldagem rápida, alta eficiência de processamento, nenhum enchimento de arame manual, baixo custo de soldagem, pequena deformação do material, boa qualidade de soldagem e pode reduzir efetivamente o processo de retificação.

A costura de soldagem é formada de forma estável e não tem escória aparente, e não há respingos no processo de soldagem. A imagem mostra a soldagem sob medida em liga de alumínio série 6 de 0,8 mm + 1,2 mm de espessura, que é soldada por uma máquina de solda a laser a fibra de 1500W.

Após a soldagem tradicional, muitas vezes é necessário polir os pontos de soldagem para garantir suavidade e não aspereza, enquanto a soldagem a laser apenas reflete mais vantagens nos efeitos de processamento. A máquina de solda a laser de fibra tem excelente qualidade de feixe, o feixe de laser pode ser focado para perto do limite de difração, o que pode facilmente realizar processamento de precisão; Existem dois modos de trabalho de pulso contínuo e modulado, o que pode reduzir bastante a zona afetada pelo calor de processamento; transmissão de inteligência Bluetooth, terminais móveis carregados com APP podem facilmente verificar o status do equipamento a laser.