Com a recuperação contínua do mercado global de transporte marítimo, a indústria naval entrou em um novo ciclo de rápido crescimento. O aumento significativo dos pedidos de novos navios em todo o mundo impulsionou os estaleiros a expandirem sua capacidade produtiva e acelerarem os prazos de entrega, criando um ambiente de fabricação de alta intensidade e ritmo acelerado. Nesse cenário, as limitações dos métodos tradicionais de construção naval tornam-se cada vez mais evidentes. A alta dependência de mão de obra, a baixa precisão de processamento, os elevados índices de retrabalho e a baixa eficiência produtiva tornaram-se os principais obstáculos para a expansão da capacidade e a melhoria da qualidade dos estaleiros. Diante de uma concorrência cada vez mais acirrada, a aplicação de tecnologias avançadas de manufatura inteligente para modernizar os modelos tradicionais de produção tornou-se um caminho essencial para que as empresas navais aumentem sua competitividade e alcancem um desenvolvimento de alta qualidade.

Analisando o cenário global da construção naval, a Ásia mantém há muitos anos uma posição central na indústria, liderando em escala produtiva e participação de mercado. Nos últimos anos, os principais estaleiros globais têm acelerado a inovação dos processos produtivos por meio da digitalização e da inteligência industrial. Empresas líderes estão gradualmente abandonando métodos ineficientes, como marcação manual, corte tradicional e separação e montagem realizadas manualmente. Em seu lugar, adotam sistemas inteligentes de manufatura com alta precisão, alta eficiência e baixo desperdício, alcançando melhorias simultâneas na capacidade produtiva e na qualidade dos navios, impulsionando a transformação da construção naval de um modelo orientado por “escala” para um modelo orientado por “tecnologia”.

A construção naval envolve processos complexos, e a marcação e o corte de chapas de aço são etapas fundamentais da produção. A precisão dessas operações influencia diretamente processos posteriores, como soldagem, montagem e integração estrutural, sendo essencial para garantir a qualidade final dos navios. A marcação manual tradicional depende fortemente da experiência dos operadores, apresentando baixa eficiência, longo tempo de execução e riscos de falhas como marcações incorretas, informações ausentes e desvios dimensionais. Esses problemas podem causar erros de montagem, aumento do retrabalho e atrasos no ciclo produtivo.

Para enfrentar esses desafios da indústria, a HGLaser desenvolveu de forma independente o Sistema Inteligente Integrado de Marcação e Codificação de Chapas Navais, oferecendo uma nova solução para a identificação e marcação de componentes navais. O sistema pode ser conectado diretamente aos sistemas de produção, interpretar automaticamente os desenhos de fabricação e concluir, em uma única operação, a marcação de contornos das chapas, linhas de referência, identificação de chanfros e codificação dos componentes. Com operação totalmente automatizada e menor intervenção humana, o equipamento define com precisão as dimensões e referências de instalação de cada componente naval, reduzindo efetivamente erros de fabricação e retrabalhos, além de melhorar a precisão e a eficiência da produção desde a etapa inicial.

Na etapa essencial de corte, os equipamentos de corte a laser de alta potência da HGLaser promovem a evolução do processo tradicional de corte a plasma para uma fabricação naval mais avançada baseada em tecnologia laser. O corte a plasma convencional apresenta problemas como instabilidade na qualidade dos chanfros e excesso de rebarbas, exigindo grande quantidade de trabalho manual para acabamento posterior. Além disso, altos custos de manutenção e limitações de eficiência dificultam atender às demandas de produção em larga escala dos estaleiros.

Em comparação, os equipamentos de corte a laser de alta potência da HGLaser oferecem vantagens significativas. O processo proporciona chanfros mais uniformes e acabamento superior, reduzindo consideravelmente as etapas posteriores de processamento. A alta velocidade de corte permite processar com eficiência chapas espessas utilizadas na construção naval e componentes metálicos de formatos complexos, aumentando significativamente a produtividade. Ao mesmo tempo, a operação estável e os longos ciclos de manutenção reduzem custos operacionais e perdas por paradas, garantindo maior confiabilidade para a produção contínua dos estaleiros.

Além da modernização de equipamentos individuais, a HGLaser possui capacidade avançada de integração de sistemas, oferecendo soluções completas de manufatura inteligente para todo o processo de construção naval. Essa é uma das principais vantagens que diferencia a HGLaser dos fornecedores tradicionais de equipamentos. A empresa não fornece apenas equipamentos independentes de marcação e corte, mas integra profundamente seus sistemas aos processos navais, conectando toda a cadeia produtiva, incluindo armazenamento de chapas de aço, armazenamento inteligente, carregamento e descarregamento automático, otimização inteligente de aproveitamento de materiais, marcação e codificação, corte a laser, separação visual com IA, transporte inteligente, soldagem de blocos e controle centralizado baseado em gêmeos digitais.

Com base em seu sistema próprio MOM (Manufacturing Operations Management), sistemas inteligentes de separação e tecnologias de gêmeos digitais, a HGLaser permite a conexão dos equipamentos, a integração dos dados produtivos e o agendamento inteligente das operações fabris. Essas tecnologias impulsionam a transformação dos estaleiros em fábricas inteligentes altamente automatizadas, digitalizadas e com menor dependência de mão de obra.

O projeto de fábrica inteligente da New Energy Shipbuilding é um dos casos de referência da solução de manufatura inteligente naval da HGLaser. Como uma base de demonstração para a fabricação inteligente de navios de energia limpa, o projeto foi reconhecido com o título de fábrica inteligente de nível provincial na Província de Shandong.  

Por meio da implementação da solução completa de manufatura inteligente da HGLaser, o estaleiro alcançou uma modernização abrangente da produção, reduziu significativamente a necessidade de mão de obra e elevou o nível de automação dos principais processos produtivos. A solução resolveu desafios tradicionais da construção naval, como alta demanda por trabalhadores, dificuldade de aumentar a eficiência produtiva e controle limitado dos erros humanos.

Ao mesmo tempo, a eficiência geral da produção foi significativamente aprimorada, enquanto a qualidade do processamento dos componentes foi otimizada. Ao superar os gargalos tradicionais de produtividade da construção naval, o projeto contribui para a meta de produzir 400 navios de energia limpa por ano e construir um cluster industrial naval avaliado em centenas de bilhões de yuans.

Com anos de experiência no campo da manufatura inteligente naval, a HGLaser utiliza tecnologias avançadas, soluções maduras e serviços completos de integração para ajudar estaleiros a realizar sua transformação inteligente e impulsionar continuamente o desenvolvimento de alta qualidade da indústria naval global.

Para saber mais sobre marcação inteligente de chapas navais, equipamentos de corte a laser de alta potência e soluções completas de manufatura inteligente para estaleiros, visite o site oficial da HGLaser ou entre em contato conosco para obter uma solução personalizada de modernização do seu estaleiro.