Tubos de metal são amplamente utilizados na fabricação de aeronaves, máquinas de engenharia, indústria automobilística, indústria petroquímica, máquinas agrícolas e outras indústrias. Devido a diferentes cenários de aplicação, peças com diferentes formas e tamanhos precisam ser usinadas para atender às necessidades de diferentes indústrias. A tecnologia de processamento a laser é particularmente adequada para processar vários tubos metálicos. O sistema de corte a laser de tubo tem as características de alta flexibilidade e alta automação, e pode realizar o modo de produção de lotes pequenos e várias variedades de materiais diferentes. Quais são as principais tecnologias do sistema de corte a laser da tubulação?

Sistema de focagem de guia luminoso

A função do sistema de foco de guia de luz é guiar a saída do feixe pelo gerador de laser para a cabeça de corte do caminho de luz de foco. Para tubos de corte a laser, para obter corte de alta qualidade, é necessário focar o feixe com pequeno diâmetro de ponto e alta potência. Isso permite que o gerador de laser produza modos de baixa ordem. No processo de corte a laser de tubo, a fim de obter um diâmetro de foco de feixe relativamente pequeno, a ordem de modo transversal do laser é pequena, de preferência o modo básico. A cabeça de corte do equipamento de corte a laser é equipada com uma lente de foco.Depois que o feixe de laser é focado através da lente, um pequeno ponto de foco pode ser obtido, de modo que o corte de tubo de alta qualidade pode ser realizado.

Controlo da trajectória da cabeça de corte

No corte de tubos, o tubo a ser processado pertence a uma superfície curvada espacial com forma complexa. Será difícil programar e processar com métodos convencionais, o que exige que o operador selecione o caminho de processamento correto e o ponto de referência apropriado de acordo com os requisitos da tecnologia de processamento, registre a alimentação de cada eixo e o valor coordenado do ponto de referência com o sistema NC e, em seguida, use a linha reta espacial e função de interpolação de arco do sistema de corte a laser, Registre o valor coordenado do processo de usinagem e gere o programa de usinagem.

Controle automático da posição de foco de corte a laser

Como controlar a posição de foco do corte a laser é um fator importante que afeta a qualidade do corte. É uma das principais tecnologias de corte de tubos a laser para manter a direção vertical do foco em relação à superfície da peça inalterada através de dispositivos automáticos de medição e controle. Através da integração do controle da posição do foco do laser e do eixo linear (X-Y-Z) do sistema de processamento do laser, o movimento da cabeça de corte do laser é mais flexível, e a posição do foco pode ser conhecida como a palma da sua mão, evitando assim a colisão entre a cabeça de corte e o tubo de corte ou outros objetos durante o processamento.

Influência dos principais parâmetros do processo

(1) A influência da potência óptica.

Para o gerador de laser de saída de onda contínua, o tamanho da potência do laser terá um impacto importante no corte a laser. Teoricamente, quanto maior a potência do laser do equipamento de corte de tubos a laser, maior a velocidade de corte pode ser obtida. No entanto, considerando as características do próprio tubo, a potência máxima de corte não é a melhor escolha. Quando a potência de corte é aumentada, o modo do próprio laser muda, o que afetará o foco do feixe laser. No processamento real, muitas vezes escolhemos fazer com que o foco obtenha a maior densidade de potência quando a potência é menor do que a potência máxima, de modo a garantir a eficiência e a qualidade de todo o corte a laser.

(2) A influência da velocidade de corte.

Ao cortar tubos a laser, é necessário garantir que a velocidade de corte esteja dentro de uma determinada faixa, a fim de obter melhor qualidade de corte. Se a velocidade de corte for muito lenta, muito calor se acumulará na superfície do tubo, a zona afetada pelo calor se tornará maior e o kerf se tornará mais amplo. O material de fusão quente descarregado queimará a superfície cortada, tornando a superfície cortada áspera. Quando a velocidade de corte é aumentada, a largura circunferencial média da fenda do tubo torna-se menor, e quanto menor o diâmetro do tubo a ser cortado, mais óbvio é esse efeito. À medida que a velocidade de corte aumenta, o tempo de ação do laser diminui, a energia total absorvida pelo tubo diminui, a temperatura da extremidade frontal do tubo diminui e a largura do kerf diminui. Se a velocidade de corte é muito rápida, o tubo não pode ser cortado ou cortado continuamente, o que afeta toda a qualidade de corte.

(3) A influência do diâmetro do tubo.

Ao cortar tubo a laser, as características do próprio tubo também terão um grande impacto no processo de processamento. Por exemplo, o diâmetro do tubo redondo tem um impacto significativo na qualidade de processamento.Através da pesquisa sobre tubos de aço sem costura de paredes finas de corte a laser, verifica-se que o equipamento de tubos de corte a laser aumentará a largura da fenda à medida que o diâmetro do tubo aumenta enquanto os parâmetros do processo permanecem inalterados.

(4) Tipo e pressão do gás auxiliar.

Ao cortar tubos não metálicos e alguns tubos metálicos, ar comprimido ou gás inerte (como nitrogênio) podem ser usados como gás auxiliar, enquanto para a maioria dos tubos metálicos, gás ativo (como oxigênio) pode ser usado. Depois de determinar o tipo de gás auxiliar, é muito importante determinar a pressão do gás auxiliar. Ao cortar tubos com espessura de parede pequena a uma velocidade mais alta, a pressão do gás auxiliar deve ser aumentada para evitar que a escória pendure no corte; Quando a espessura da parede do tubo é grande ou a velocidade de corte é lenta, a pressão do gás auxiliar deve ser adequadamente reduzida para evitar que o tubo seja cortado ou seja cortado continuamente.

Ao cortar tubo a laser, a posição do foco do feixe também é muito importante. Quando o foco está em uma boa posição, a costura de corte é a menor, a eficiência de corte é a mais alta e o efeito de corte é o melhor.