Antes de apagar, a distância entre a focagem a laser e os materiais de corte deve ser determinada. Diferentes posições de foco muitas vezes levam a diferentes finuras de corte, escória inferior diferente, ou mesmo incapacidade de cortar; Diferentes peças de corte e materiais muitas vezes levam a diferentes posições de foco de máquinas de corte a laser. Antes de discutir a escolha da posição de foco, vamos primeiro olhar para o método de posicionamento da posição de foco.

Como todos sabemos, o corte a laser é focar o feixe de laser em um ponto através da lente de foco, que é o "foco". Em seguida, o painel de metal iluminado pelo foco será derretido e quebrado por alta energia para formar uma ferramenta de corte de metal.

Existem duas maneiras principais de localizar a posição de foco do corte a laser, a saber, método de queima chanfrada e método de queima direta.

Para usar o método de queima de plano inclinado, você precisa preparar uma placa primeiro, e depois inclinar a placa em cerca de 10 graus. A cabeça de corte é definida no ponto A. A altura do ponto A para o espelho de foco é 20mm menor do que a distância focal do espelho de foco. Entre no sistema para definir a cabeça de corte, e mova-a horizontalmente e continuamente ao longo do eixo x ou y para 230mm. No início, o laser produz laser contínuo 200W. Quando a cabeça de corte pára de se mover, o laser também pára. Pode ser visto a partir do traço de queima da placa, De largura para largura, pegue o traço mais estreito como a posição de foco e registre-o. A distância medida da placa de madeira nesta posição para a lente é a posição real de foco do feixe de laser.

Outro método é a queima direta. Este método é operado principalmente manualmente. Ele também usa uma placa para inclinar 85 graus, elevar a cabeça de corte 1,5 vezes a distância focal da mesa de trabalho e, em seguida, emitir continuamente um feixe laser de 200W, que se move horizontal e rapidamente para a placa abaixo da lente de foco. Este é quase o mesmo método de queima oblíqua. A posição final do foco pode ser determinada referindo-se ao último passo do método de queima oblíqua.

Depois de conhecer o método de localização da posição de foco, vamos olhar para o método de seleção da posição de foco. Nós geralmente nos referimos à distância da superfície superior da peça de trabalho processada pela distância focal como a distância focal das partes superior e inferior da peça de trabalho. A posição de foco acima da peça de trabalho é geralmente chamada de foco positivo, e a posição de foco abaixo da peça de trabalho é geralmente chamada de foco negativo. Mudar a posição de foco significa alterar o tamanho do ponto de luz, o que aumenta a distância de foco, engrossa o ponto de luz e amplia a lacuna, afetando assim a área de aquecimento, distância de foco e descarga de escória.

O corte com foco positivo significa que o foco de corte está na peça de trabalho e o foco de corte está no material. Quando o aço carbono é cortado por polimerização positiva de oxigênio, a largura de corte da superfície de corte inferior é maior do que a da superfície de corte superior, o que é propício à descarga de escória. Na faixa de distância focal, quanto maior a quantidade de foco positivo, maior o tamanho do ponto da superfície da placa, mais suficiente o suplemento de pré-aquecimento e fonte de calor e mais lisa e limpa a superfície de corte de aço carbono. O laser pulsado de 10000 watts é usado para cortar chapas grossas de aço inoxidável.O corte de foco positivo é mais estável, propício à remoção de escória, e não é fácil de produzir luz azul.

O corte de foco negativo significa que o foco do corte está na peça de trabalho. Como o foco está longe da superfície de corte, a largura de corte é maior do que a largura de corte da peça de trabalho, e o fluxo de ar de corte necessário é grande o suficiente e a temperatura é alta o suficiente. Ao cortar aço inoxidável, o efeito de corte de foco negativo é bom, a superfície de corte tem linhas uniformes e a seção é boa. Antes de cortar, porque a perfuração tem uma certa altura, o foco negativo pode minimizar o tamanho do ponto no local do furo e maximizar a densidade de energia.Quanto maior a profundidade do furo, melhor o efeito de foco negativo.

Corte de foco zero, ou seja, o foco de corte é a superfície da peça de trabalho. A superfície de corte perto do foco é geralmente lisa, enquanto a superfície longe do foco é áspera. A invenção é aplicada principalmente a folhas finas de corte a laser contínuo e folha de evaporação de alta potência de corte a laser de pulso.

A seleção do ponto de corte no cortador a laser não depende do material da placa de corte (aço inoxidável e aço carbono), mas do método de corte (cortador de oxidação e cortador de fusão).

A máquina de corte a laser requer diferentes métodos de focagem para diferentes peças de trabalho. Devido às diferentes posições de focagem e métodos de ajuste de diferentes tipos de cabeças de corte, ao cortar aço inoxidável e aço carbono, os usuários podem escolher métodos de focagem apropriados de acordo com os diferentes efeitos de focagem e suas próprias necessidades de processamento, de modo a dar pleno jogo às vantagens de desempenho do equipamento de corte a laser!