Um artigo para resolver sete problemas comuns no corte a laser
2022-09-23516

1. Tecnologia de corte e perfuração

 

Qualquer tipo de tecnologia de corte térmico, exceto por alguns casos que podem começar a partir da borda da placa, geralmente deve perfurar um pequeno furo na placa. Antes, um perfurador era usado para perfurar um furo na máquina composta de perfuração a laser e, em seguida, o laser era usado para cortar do pequeno furo. Existem dois métodos básicos de perfuração para máquinas de corte a laser sem dispositivos de perfuração:

 

Perfuração de ja***mento - o material é irradiado por um laser contínuo para formar um poço no centro, e então o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco. O tamanho dos furos gerais está relacionado à espessura da placa, e o diâmetro médio dos furos de ja***mento é metade da espessura da placa. Portanto, para placas mais grossas, os furos de ja***mento são maiores e não redondos, por isso eles não devem ser usados em peças com requisitos de precisão de processamento mais elevados, mas apenas em materiais residuais. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para perfuração é a mesma usada para corte, o respingo é grande.

 

Perfuração de pulso - use o laser de pulso com potência máxima para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de materiais. Ar ou nitrogênio é frequentemente usado como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica. A pressão do gás é menor do que a pressão de oxigênio durante o corte. Cada laser pulsado produz apenas um pequeno jato de partículas, que vai cada vez mais fundo, por isso leva alguns segundos para a placa grossa perfurar. Uma vez concluída a perfuração, substitua o gás auxiliar por oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro da perfuração é menor, e a qualidade da perfuração é melhor do que a da perfuração do sopro. O laser usado para esta finalidade não deve ter apenas alta potência de saída; Mais importante são as características de tempo e espaço do feixe, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode atender aos requisitos de corte a laser. Além disso, um sistema de controle confiável do caminho do gás é necessário para que a perfuração do pulso realize a comutação do tipo de gás, da pressão do gás e do controle do tempo de perfuração.

 

No caso de perfuração de pulso, a fim de obter entalhe de alta qualidade, a atenção deve ser dada à tecnologia de transição de perfuração de pulso quando a peça de trabalho está estacionária para o corte contínuo de velocidade constante da peça de trabalho. Teoricamente, geralmente é possível alterar as condições de corte na seção de aceleração, tais como distância focal, posição do bocal, pressão do gás, etc., mas na verdade, é improvável mudar as condições acima devido ao curto tempo de tempo. Na produção industrial, é mais realista mudar a potência média do laser alterando a largura do pulso; Alterar a frequência do pulso; Altere a largura e frequência do pulso ao mesmo tempo. Os resultados reais mostram que o terceiro é o melhor.

 

2. Análise da deformação de furos pequenos (diâmetro pequeno e espessura da placa) corte

 

Isso ocorre porque a máquina-ferramenta (apenas para a máquina de corte a laser de alta potência) não adota o método de perfuração de ja***mento ao processar pequenos furos, mas usa o método de perfuração de pulso (perfuração macia), o que torna a energia do laser muito concentrada em uma área pequena, queimando a área de não processamento, causando deformação do furo e afetando a qualidade de processamento. Neste momento, devemos mudar o modo de perfuração de pulso (perfuração macia) para o modo de perfuração de ja***mento (perfuração ordinária) no programa de processamento para resolver o problema. Pelo contrário, para a máquina de corte a laser com pequena potência, piercing de pulso deve ser adotado para obter melhor acabamento superficial.

Máquina de corte a laser

 

3. solução para rebarbar da peça de trabalho quando o laser corta aço de baixo carbono

 

De acordo com os princípios de trabalho e design do corte a laser de CO2, as seguintes razões são as principais causas de rebarbas na peça de trabalho: as posições superior e inferior do foco a laser estão incorretas, então o teste de posição de foco precisa ser feito e o ajuste deve ser feito de acordo com o deslocamento do foco; A potência de saída do laser não é suficiente. Verifique se o gerador de laser funciona normalmente. Se funcionar normalmente, observe se o valor de saída do botão de controle do laser está correto e ajuste-o; A velocidade linear de corte é muito lenta, por isso é necessário aumentar a velocidade linear durante o controle da operação; A pureza do gás de corte não é suficiente, e o gás de trabalho de corte de alta qualidade precisa ser fornecido; Para a mudança de foco do laser, o teste da posição de foco deve ser conduzido e o ajuste deve ser feito de acordo com a mudança de foco; Se a máquina-ferramenta funcionar por muito tempo e ficar instável, ela precisa ser desligada e reiniciada.

 

4. análise de rebarbas na peça de trabalho durante o corte a laser de aço inoxidável e placa de zinco revestida de alumínio

 

No caso das situações acima, o fator rebarba no corte de aço de baixo carbono deve ser considerado em primeiro lugar, mas a velocidade de corte não pode ser simplesmente acelerada, porque às vezes a placa não será cortada ao aumentar a velocidade, que é particularmente proeminente ao processar placa de zinco revestida de alumínio. Neste momento, outros fatores da máquina-ferramenta devem ser amplamente considerados para resolver o problema, como se o bocal deve ser substituído e o movimento do trilho de guia é instável.

 

5. Análise de corte a laser incompleto

 

Após a análise, verifica-se que as seguintes situações são as principais que causam instabilidade de usinagem: a seleção do bocal da cabeça do laser não corresponde à espessura da placa de processamento; A velocidade linear do corte a laser é muito rápida, e a velocidade linear precisa ser reduzida pelo controle da operação; Além disso, atenção especial deve ser dada à necessidade de substituir a lente laser de distância focal de 7,5 "ao cortar a placa de aço carbono acima de 5mm.

 

6. Solução para faíscas anormais ao cortar aço de baixo carbono

 

Esta situação afetará a qualidade de usinagem do acabamento da seção de corte da peça. Sob a condição de que outros parâmetros sejam normais, as seguintes condições devem ser consideradas: o bico da cabeça do laser deve ser substituído a tempo devido à perda do bico. Em caso de nenhuma substituição nova do bocal, a pressão do gás de trabalho de corte deve ser aumentada; A rosca na conexão entre o bocal e a cabeça do laser está solta. Neste momento, pare de cortar imediatamente, verifique o status da conexão da cabeça do laser e volte a roscar.

 

7. Seleção do ponto de punção durante o corte a laser

 

O princípio de funcionamento do feixe laser durante o corte a laser é: durante o processamento, o material é irradiado pelo laser contínuo para formar um poço no centro, e então o material fundido é rapidamente removido pelo ar coaxial de trabalho com o feixe laser para formar um furo. Este furo é semelhante ao furo de rosca do corte do fio. O feixe laser usa este furo como ponto de partida para o corte do contorno. Geralmente, a direção da linha do feixe laser no caminho do voo é perpendicular à direção tangente do contorno de corte da peça a ser processada.

 

Portanto, a partir do momento em que o feixe laser começa a penetrar a placa de aço até o momento em que entra no corte do contorno da peça, sua velocidade de corte terá uma grande mudança na direção do vetor, ou seja, a rotação de 90 ° da direção do vetor mudará da direção tangente perpendicular ao contorno de corte para coincidir com a tangente do contorno de corte, ou seja, o ângulo incluído com a tangente do contorno é 0 °. Desta forma, uma superfície de corte relativamente áspera será deixada na seção de corte do material a ser processado, principalmente porque, em pouco tempo, a direção vetorial do feixe laser em movimento muda rapidamente. Portanto, a atenção deve ser dada a este aspecto ao usar o corte a laser para processar peças. Geralmente, quando a peça de projeto não tem requisitos de rugosidade para a fratura de corte de superfície, pode ser gerada automaticamente pelo software de controle sem processamento manual durante a programação de corte a laser; No entanto, quando o projeto tem altos requisitos de rugosidade para a seção de corte da peça a ser processada, é necessário prestar atenção a este problema. Geralmente é necessário ajustar manualmente a posição inicial do feixe laser ao compilar o programa de corte a laser, ou seja, controlar manualmente o ponto de perfuração. É necessário mover o ponto de perfuração originalmente gerado pelo programa laser para a posição razoável exigida para atender aos requisitos para a precisão de superfície das peças usinadas.

 

Peças de chapa metálica de corte a laser é uma tecnologia avançada de fabricação e processamento, que não só pode reduzir significativamente o ciclo de P&D e o custo de fabricação de moldes, mas também melhorar a qualidade e a eficiência da produção, o que é propício para melhorar a tecnologia e a inovação de equipamentos na indústria de fabricação. Na aplicação prática, precisamos acumular constantemente experiência, compreender e praticar constantemente, para que esta nova tecnologia possa desempenhar o seu devido papel na melhoria da nossa produtividade.