Comparação de tecnologia entre máquina de corte a laser e equipamentos tradicionais

Na indústria de chapas metálicas, um processo importante é o corte de metal. Os métodos de processamento tradicionais incluem o corte a chama e o corte a plasma, mas desde a popularidade das máquinas de corte a laser, mais e mais fabricantes de chapas de metal escolhem máquinas de corte a laser Quais são as vantagens das máquinas de corte a laser sobre o corte a chama e o corte a plasma？

O corte a chama é o método de corte tradicional original. Devido ao seu baixo investimento, não exigiu alta qualidade de processamento no passado. Se os requisitos são muito altos, pode ser resolvido adicionando um processo de usinagem, e o mercado é muito grande. Agora é usado principalmente para cortar placas de aço grossas sobre 40mm. Suas desvantagens são deformação térmica muito grande durante o corte, fenda de corte muito larga, desperdício de materiais, velocidade de processamento lenta e adequado apenas para processamento áspero.

Corte a plasma e corte a plasma fino são semelhantes ao corte a chama. A área afetada pelo calor é grande, mas a precisão é muito maior do que o corte a chama, e a velocidade também é melhorada em certa medida. Tornou-se a principal força do processamento médio de placas. A precisão de corte real da máquina de corte a plasma fino CNC de nível superior doméstica atingiu o limite inferior do corte a laser. Ao cortar placa de aço carbono de 22 mm, atingiu a velocidade de mais de 2 metros por minuto, e a face final de corte é lisa e plana. A melhor inclinação pode ser controlada dentro de 1,5 graus. A desvantagem é que a deformação térmica é muito grande ao cortar placa de aço fina, a inclinação também é grande e os consumíveis são relativamente caros.

A máquina de corte a laser é uma revolução tecnológica no processamento de chapas metálicas e um "centro de processamento" no processamento de chapas metálicas. O corte a laser tem alta flexibilidade, alta velocidade de corte, alta eficiência de produção e ciclo de produção curto, que ganhou um amplo mercado para os clientes. O corte a laser não tem força de corte, nenhuma deformação, nenhum desgaste da ferramenta, e boa adaptabilidade do material. A costura de corte é estreita, a qualidade de corte é boa, o grau de automação é alto, a operação é simples, a intensidade do trabalho é baixa e não há poluição; Pode realizar o layout e o aninhamento automáticos do corte, melhorar a taxa de utilização do material, o baixo custo de produção e o bom benefício econômico. Atualmente, a maioria das placas com mais de 2 mm são cortadas por laser em países estrangeiros. Muitos especialistas acreditam que os próximos 30-40 anos serão um período de ouro para o desenvolvimento da tecnologia de processamento a laser.

Vamos tomar os dados da máquina de corte a laser Huagong comparados com equipamentos comuns como um exemplo para ver a comparação de processo dos dois tipos de equipamentos na fábrica de estrutura de aço.

1. Eficiência:

Processo tradicional (chama e máquina de corte a plasma):

1. corte e blanking: tira reta e peças pequenas são separadas;

2. sobra de materiais: o corte por tesouras de placa é demorado e trabalhoso, com baixa eficiência;

3. perfuração: máquina de perfuração radial e processo de perfuração CNC, demorado e trabalhoso;

4. corte do sulco: o uso manual de tartaruga pequena para o corte do sulco é demorado e trabalhoso.

Processo existente (máquina de corte a laser):

Corte a laser, combinação de tipografia de peças grandes e pequenas, controle interno e forma, e processamento único e formação de sulco, economizando tempo e custo de muitos processos de rotatividade, economizando pessoas e tempo. (eficiência aumentada em 50% ~ 80%)

2. Durante o processamento:

Processo tradicional (chama e máquina de corte a plasma):

1. Desenho nº.: preenchido manualmente, o que pode causar perda devido a potenciais erros de enchimento;

2. marcação de posicionamento: marcação do rebiter, baixa eficiência e alto custo;

3. deformação de peças: as peças estão sujeitas a grande deformação térmica, e o custo de endireitamento é alto;

4. precisão dimensional: o erro de corte é mais de 2mm, resultando em uma enorme quantidade de trabalho para rebitagem e soldagem;

5. perda de corte: a lacuna de corte é mais de 5mm, que se torna escória de corte, com baixo valor; o desperdício de perfuração é detritos de perfuração, com baixo valor;

6. taxa de utilização de material: o único modo de corte de barra reta ou peça pequena causa uma grande quantidade de materiais excedentes e baixa taxa de utilização. Grande deformação de materiais excedentes e baixa taxa de utilização secundária;

Processo existente (máquina de corte a laser):

1. desenho No.: marcação do módulo CNC, precisa e eficiente; (precisão 100%)

2. marcação de posicionamento: a função de marcação a laser realiza posicionamento e marcação precisos; (resultado da comparação: economia de mão de obra 60%)

3. deformação das peças: a fenda do laser é estreita e a deformação é leve; (economia de mão-de-obra 60%)

4. precisão dimensional: a precisão atinge 0.2mm, reduzindo o erro de ligações subsequentes de rebitagem e soldagem, e aumentando a saída diária; (economia de mão-de-obra 40%)

5. perda de corte: a perda de corte está dentro de 1mm, o que economiza materiais. o furo interno é cortado fora como um grão inteiro de resíduos, com alto valor; (economia de perdas de 90%)

6. taxa de utilização de material: as peças grandes e pequenas são dispostas em uma peça, e o corte no mesmo lado economiza materiais e mão de obra. Os materiais sobrantes extras podem ser aninhados com peças padrão, tais como alças de elevação, placas de arco e placas de nervura. (taxa de utilização de material aumentada em mais de 3%)

3. Custo e outros:

Processo tradicional (chama e máquina de corte a plasma):

1. área do assoalho: a área de branqueamento da linha de produção da unidade cobre uma área de cerca de 2500 metros quadrados;

2. estabilidade do pessoal: operação complicada, qualidade de corte depende da experiência manual;

3. Inteligência de software: software geral com função única;

4. fluxo de processo: corte de placa de corte sulco, perfuração e marcação - 5 processos.

5. Custo pessoal: mais de 10 pessoas são necessárias para uma equipe de múltiplos processos;

6. poluição do fumo: a fumaça é enorme e incontrolável.

Processo existente (máquina de corte a laser):

1. área do assoalho: a área do assoalho de uma única máquina é a mesma que a de uma chama, mas a saída pode substituir a saída de 3-5 cortadores de chama; (área útil reduzida em 60%)

2. estabilidade pessoal: biblioteca de processo padrão, qualidade de corte estável. Operação simples e mobilidade reduzida do pessoal; (menor taxa de perda)

3. software inteligente: é equipado com software especial para apoiar o modelo Tekla para converter desenhos, incluindo números, marcações, ranhuras e furos, e exportar diretamente programas de corte; (mais inteligente)

4. fluxo de processo: cinco processos são formados em uma vez; (consumo de tempo reduzido em 80%)

5. custo de pessoal: há 4 pessoas em uma equipe, e a saída é aumentada em 5 vezes; (redução de 60% no custo do pessoal)

6. poluição de poeira: tipo cartucho de filtro de extração de poeira, basicamente nenhuma poeira no local. (Grau ambiental aumentado em 100%)

Sobre Huagong laser: principais empresas nacionais de alta tecnologia, unidades participantes de formulação de padrão internacional, organizações líderes e unidades de empresa de formulação de padrão nacional. A empresa tem um centro de tecnologia empresarial e um laboratório chave provincial de tecnologia de fabricação avançada a laser.