Introdução de fatores que afetam a qualidade da soldadura do módulo da bateria
2022-07-131182

Com o desenvolvimento da tecnologia de soldagem a laser, grandes avanços foram feitos nos aspectos da tecnologia, tratamento de processo e solução de defeitos. A solda falsa do módulo do bloco ocorre frequentemente no processo de soldagem a laser, o que não afeta apenas o uso de toda a bateria, mas também afeta muito a aplicação da imagem da empresa.

 

Soldadura defeituosa: isto é, a força de soldagem entre duas buchas de eletrodo (multicamadas) ou entre buchas de barramento e eletrodo é insuficiente, e mesmo nenhuma penetração é formada. Esta forma de defeito afeta principalmente o desempenho estável da bateria, e as consequências são relativamente graves.Toda a bateria não pode funcionar normalmente devido à solda defeituosa de uma junta de solda, e muitas vezes é um defeito invisível que é exposto depois que o cliente o usou por um período de tempo, o que danifica seriamente a imagem da qualidade do produto da empresa. Topsunliser do módulo do bloco da soldadura a laser Quais são as razões para a solda defeituosa? Www. 68mn? Vamos dar uma olhada na seguinte série de laser shangtuo.

 

Condições de soldagem necessárias para soldagem a laser do módulo da bateria de lítio:

 

1. Evite curto-circuito durante a montagem ou soldagem

 

2. a influência da temperatura no corpo da célula durante a soldagem não deve exceder 60 ℃

 

3. a área de oxidação da área de soldagem é pequena, o que não afeta a condutividade do lug

 

4. pode realizar a produção em massa automática

 

5. há uma estrutura de soldagem sobreposta de alças de material fino multi-camada, e pode haver soldagem de cobre e materiais dissimilares de alumínio

 

6. ao soldar uma única camada, a profundidade da camada de soldagem deve ser controlada e não pode ser penetrada.

 

Fatores que afetam o efeito da soldadura do módulo do bloco da soldadura do laser:

 

1. Poluição da superfície material

 

De um modo geral, ao usar a máquina de solda a laser para processamento de soldagem, preste atenção se há sujeira na superfície do material. Se o material com sujeira for colocado na área de solda, a superfície do material não cristalizará normalmente ou não totalmente, que é um dos fatores que afetam diretamente a instabilidade da máquina de solda a laser;

 

2. A velocidade de soldagem é muito rápida

 

Ao usar a máquina de solda a laser, os usuários muitas vezes acreditam erroneamente que quanto mais rápida é a velocidade de soldagem, mais rápida é a produção e melhor é o produto. Na verdade, quando a máquina de solda a laser atua no processamento de material, quanto maior o tempo de processamento entre o laser e a peça de trabalho, mais suficiente a soldagem é, não quanto mais rápido melhor; Senão, mais rápido.

 

3. Mismatch entre material e poder de soldagem

 

O poder da máquina de solda a laser não é aplicável a todos os materiais. O poder usado para soldar materiais diferentes é diferente. Se a potência usada pelo usuário for baixa, o material soldado não é firme; Para alguns materiais de alta reação, podemos aumentar o poder de soldagem, diminuir a velocidade de soldagem e outros parâmetros do processo de soldagem.

 

4. Bancada de trabalho e acessórios

 

Bancada de trabalho e fixação são usados para fixar materiais. Se o material não for fixado firmemente o suficiente, ele pode não ser capaz de soldar com sucesso, resultando em soldagem pobre e soldagem ausente. Por exemplo, o equipamento de soldagem a laser de nanosegundos exigirá que as duas soldagens sejam totalmente ligadas, caso contrário é propenso a soldagem falsa. E para aqueles difíceis de soldar, precisamos personalizar acessórios de ferramentas para atender às necessidades de soldagem.

 

Para resumir, o efeito de soldagem do módulo de bateria de lítio durante a soldagem será afetado por seu próprio e pela escolha do processo de soldagem a laser, assim que os clientes precisam encontrar fabricantes experientes de soldagem a laser ao escolher fabricantes de equipamentos de soldagem a laser.