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Quando a soldagem a laser é usada, existem muitos fatores que afetam a qualidade da peça acabada. Por exemplo, o gás de proteção afeta a formação da solda, a qualidade da solda, a penetração da solda e a largura da solda. O gás de proteção terá um efeito positivo na formação do material na maioria dos casos, mas também haverá alguns efeitos negativos.
O uso de gás de proteção tem um efeito positivo no processamento:
1. A seleção do tipo de gás apropriado pode efetivamente evitar que a poça de fusão seja oxidada;
2. A seleção da vazão de gás apropriada pode evitar respingos durante a soldagem;
3. O sopro correto do gás protetor pode tornar a poça de fusão mais uniforme e a solda mais bonita;
4. O sopro uniforme do gás de proteção pode reduzir a ocorrência de poros na poça de soldagem.
De acordo com os diferentes materiais de soldagem, selecionar o tipo de gás apropriado, taxa de fluxo de gás e método de sopro pode alcançar o efeito de soldagem ideal. No entanto, quando o gás de proteção é usado de forma inadequada, também terá um efeito adverso na soldagem.
Efeitos negativos do uso de gás de proteção no processamento:
1. Gás de proteção soprado incorretamente causará costura de solda desigual e altura de solda proeminente;
2. O tipo errado de gás pode causar reação química do material na solda, o que afetará seriamente a firmeza da solda;
3. O sopro de gás errado causará oxidação do material de soldagem, afetando a aparência e a qualidade do produto acabado;
4. O sopro no gás de proteção terá uma certa influência na profundidade de penetração da solda, especialmente ao soldar chapas finas, pois reduzirá a profundidade de penetração da solda.
Os gases protetores comuns na soldagem a laser são geralmente nitrogênio e argônio. O nitrogênio reage quimicamente com a liga de alumínio, aço carbono e outros metais em alta temperatura para produzir óxidos, que aumentam a fragilidade do material, mas reduzem a tenacidade. Geralmente, é usado apenas em algumas ocasiões especiais. O argônio é um gás inerte e é difícil reagir quimicamente com materiais metálicos. Devido ao seu baixo custo, é utilizado como gás de proteção para soldagem a laser convencional.
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