O surgimento de telefones celulares dobráveis rompeu as fronteiras entre telefones celulares e tablets, além de oferecer suporte a aplicativos 5G, o que também marca a chegada de um marco na indústria de informação eletrônica.

O novo desempenho do telefone móvel com tela dobrável também gerou requisitos mais elevados na tecnologia de produção e processamento. Entre eles, cerca de 70% da cadeia de processamento de telefones móveis e links de fabricação usaram uma variedade de processos de laser diferentes.

No processo de produção de OLED flexível, o processamento a laser desempenha um papel vital em cada processo, e o laser se tornou a escolha da linha de produção flexível devido à sua flexibilidade e eficiência.

Atualmente, telas flexíveis e vários aparelhos eletrônicos vestíveis se tornaram uma das tendências na indústria de eletrônicos de consumo. A estrutura de multicamadas de materiais flexíveis torna o processamento de materiais flexíveis um problema altamente sofisticado. Com o amadurecimento da tecnologia do laser ultrarrápido e a redução de custos, tem estimulado seu potencial de aplicação no processamento de materiais flexíveis.

Processo de descascamento a laser na produção de painéis de exibição flexíveis Em termos de telas flexíveis, a tecnologia de remoção a laser LLO é um processo chave para descascar o substrato PI flexível e o painel traseiro de vidro. Em todo o processo de fabricação de OLED, a tecnologia de reparo a laser pode melhorar efetivamente o rendimento da fabricação do painel.

Todos os itens acima são aplicações da tecnologia laser na fabricação de painéis OLED. O método convencional para a produção em massa de painéis de exibição flexíveis ou pastilhas semicondutoras ultrafinas é primeiro gravar circuitos em um suporte de vidro rígido revestido com polímero e retirar o dispositivo do suporte na etapa final do processo.

A solução técnica é transmitir o feixe de linha do excimer laser ultravioleta através do suporte do substrato de vidro e irradiá-lo na camada de polímero. Devido ao curto comprimento de onda do laser, o material possui alta taxa de absorção do laser, sendo que apenas o polímero adjacente ao substrato de vidro é evaporado, realizando assim a separação do substrato e do dispositivo.

Quando um excimer laser de 308 nm é usado para o levantamento do laser, a largura do pulso do laser é de cerca de 25 ns e a densidade de energia necessária é de cerca de 200 J / cm2. Além disso, devido ao curto comprimento de onda do laser e à alta taxa de absorção, não há necessidade de preparar uma camada de transição adicional para aumentar a absorção do laser durante o processo de decolagem.

A prática provou que muitas tecnologias convencionais de separação de portadores rígidos não são adequadas para produção em grande escala. Por exemplo, a tecnologia de decapagem mecânica e o processo de corrosão química têm baixa eficiência de produção e grandes limitações, e a taxa de rendimento da produção não é alta. Mesmo o último método causará danos ao meio ambiente.

Em contraste, o processo de decolagem a laser é a melhor escolha. Para limitar a absorção do laser próximo à interface entre o polímero e o portador de vidro, o processo requer o uso de um laser com o menor comprimento de onda possível (comprimento de onda menor que 350 nm). Como os lasers excimer têm as características de comprimento de onda curto (308nm e 248nm são comumente usados ​​no processo de decolagem a laser), alta energia e potência, na produção de dispositivos microeletrônicos de precisão, o uso de lasers excimer para decolagem a laser não tem apenas alto rendimento, mas também A grande produção pode atender às necessidades de produção em massa do mercado de microeletrônica.

Na verdade, o sistema de excimer laser de comprimento de onda curto com ótica de feixe de linha de alta qualidade é essencial para a produção em massa: a tecnologia laser lift-off é normalmente usada para a preparação de componentes de alto valor; tecnologia laser lift-off está localizado em uma série de etapas de processo de alto custo; o processo de decolagem a laser é a tecnologia central para a preparação de muitos componentes de alto valor e peças correspondentes; na preparação de telas flexíveis, o processo de decolagem a laser tem uma taxa de defeito de 1%, o que vai render milhões de dólares por ano. Perda de lucros. Tecnologia de corte a laser de tela flexível O celular com tela dobrável mudou de uma tela de vidro para duas telas de vidro, e a quantidade de vidro dobrou. O corte de vidro com métodos tradicionais de usinagem está sujeito a problemas como lascamento e rachaduras.

Em contraste, o processo de corte a laser adota um método de processamento sem contato, que é adequado para processamento de vidro fino e ultrafino. Pode realizar cortes em formatos especiais, tem as vantagens de pequeno colapso da aresta de corte, alta precisão, etc., e melhora muito o rendimento da peça e a eficiência de processamento. Como a tendência geral da tecnologia de display flexível OLED foi definida, mais e mais empresas de laser começaram a implantar novas estratégias:

Entende-se que as empresas relacionadas lançaram uma nova geração de laser de pulso ultracurto HyperRapid NX com alta frequência de repetição de pulso, que pode fornecer energia de luz UV média de 30W a uma frequência de repetição de até 1.600 kHz, tornando-se assim a referência para aplicações de corte OLED. Huagong Laser desenvolveu uma máquina de corte automático de tela flexível com laser de picossegundo, que é especialmente desenvolvida para o corte rápido de telas flexíveis.